Стартовая >> Оборудование >> Эл. машины >> Технология и оборудование производства электрических машин

Штамповка листов сердечников - Технология и оборудование производства электрических машин

Оглавление
Технология и оборудование производства электрических машин
Характеристика и особенности технологии электромашиностроения
Структура электромашиностроительного завода
Производственный и технологический процессы
Основы проектирования технологических процессов
Припуски на обработку
О базировании деталей
Типизация технологических процессов, нормирование
Механическая обработка деталей
Обработка станин
Обработка подшипниковых щитов
Обработка деталей коллектора электрических машин постоянного тока
Определение экономической эффективности выбранного варианта механической обработки
Штамповка деталей электрических машин
Усилие резания при вырубке и пробивке деталей
Типы штампов
Зазоры между матрицей и пуансоном
Стойкость штампов
Оборудование, применяемое для штамповки листов сердечников
Штамповка листов сердечников
Автоматизация процесса штамповки
Механизация транспортировки отходов и готовых листов
Вопросы техники безопасности в штамповочных цехах
Изготовление сердечников магнитопроводов
Ориентирование листов сердечников по шпоночной канавке и шихтовочному знаку
Шихтовка сердечников роторов, якорей, статоров
Прессовка и обработка пазов сердечников
Сборка сердечников
Типы коллекторов
Изготовление коллекторных пластин
Изготовление коллекторных прокладок
Изготовление миканитовых манжет
Основные операции сборки и обработки коллекторов
Изготовление коллекторов на пластмассе
Контроль коллекторов
Сборка контактных колец
Общие вопросы обмоточно-изоляционного производства
Заготовительные работы при изготовлении обмоток
Типы обмоток и область применения
Изготовление одновитковых катушек якоря
Изготовление многовитковых катушек якоря
Изготовление шаблонных катушек статора и стержней ротора
Намотка всыпных катушек
Типы катушек полюсов
Изготовление катушек полюсов из круглого и прямоугольного изолированных проводов
Изготовление катушек из голого медного провода, наматываемого плашмя
Изготовление катушек из голого медного провода, наматываемого на ребро
Изготовление катушек  с изоляцией «монолит»
Изолирование катушек
Изолирование пазов сердечников
Подготовка сердечника к укладке катушек якоря
Бандажировка якоря
Отделка якоря
Укладка и соединение катушек роторов и статоров
Укладка и соединение всыпных обмоток статоров и роторов
Укладка и соединение стержневой обмотки ротора
Типы короткозамкнутых обмоток и их изготовление
Заливка короткозамкнутых роторов алюминием
Влияние различных способов заливки на качество короткозамкнутых роторов
Провода обмоток микромашин
Подготовка сердечников к укладке обмоток микромашин
Укладка обмоток якорей микромашин
Пропитка и сушка обмоток
Сушка обмоток
Пропиточно-сушильные отделения для обмоток
Механизация и автоматизация пропиточно-сушильных работ
Техника безопасности и противопожарная техника при пропитке и сушке обмоток
Пайка и сварка соединений в обмотках
Пайка соединений в обмотках мягкими припоями
Пайка соединений в обмотках твердыми припоями
Сварка и лужение соединений в обмотках
Контроль и испытание обмоток
Испытание обмоток аппаратами СМ-1
Сборка электрических машин
Балансировка роторов
Монтаж подшипников
Общая сборка электрических машин переменного тока
Общая сборка электрических машин постоянного тока
Окраска и сушка деталей и собранных электрических машин
Испытания электрических машин
Проверка установочно-присоединительных размеров
Станции для испытания электрических машин
Вопросы техники безопасности при испытании электрических машин

§ 4-8. Штамповка листов сердечников в различных типах производства
При выборе оборудования и штампов для изготовления листов сердечников исходят из экономической целесообразности, т. е. наибольшей производительности и наименьшей себестоимости обработки.
Схема штамповки листов статора и ротора
Рис. 4-15. Схема штамповки листов статора и ротора пазовыми
штампами:
а    — одновременная пробивка трех пазов ротора и четырех пазов статора; б —заготовка с пробитыми пазами статора и ротора
В единичном и мелкосерийном производстве применяют простые по конструкции штампы и универсальное оборудование, в массовом и крупносерийном производстве — сложные совмещенные штампы и пресс-автоматы.
Единичное и мелкосерийное производство. Листы сердечников вырубаются за несколько операций. Из полос стали на универсальных прессах комбинированными штампами штампуются заготовки кружки с пробитыми отверстиями под вал и вентиляционные каналы.
Пробивка пазов в заготовках производится пазовыми штампами на пазовых пресс-автоматах.
Пазы у листов якоря пробиваются за одну операцию по одному или несколько пазов одновременно.
Штамповка листов ротора и статора сложнее. В первой операции в заготовке пазовым штампом пробивают пазы статора, а во второй — пазы ротора. Если числа пазов ротора и статора делятся на одно и то же число без остатка, в пазовом штампе совмещают одновременную пробивку пазов статора и ротора. Например, статор имеет 48 пазов, а ротор 36. При пробивке одновременно четырех пазов статора и трех пазов ротора за 12 ударов будут пробиты все пазы (рис. 4-15, а).
Схема штамповки листов статора и ротора комбинированными штампами
Рис. 4-16. Схема штамповки листов статора и ротора комбинированными штампами совмещенного действия
После пробивки всех пазов в заготовке (рис. 4-15, б) кольцевым штампом по внутреннему диаметру статора производится разделение листов. Остающийся на листе ротора припуск, равный величине зазора, снимается при обточке пакета ротора.

Серийное производство.

Штамповка листов сердечников производится на универсальных прессах комбинированными штампами совмещенного действия.
Листы якоря вырубаются за одну, а статора и ротора — чаще за две операции.
В первой операции из полосы вырубается готовый лист статора и кружок с центральным технологическим отверстием под ловитель (рис. 4-16, а). Кружок для данной операции является отходом.
Штамповку листов статора могут производить «дин или двое рабочих. При работе вдвоем рабочие места штамповщиков располагаются по обе стороны пресса.
Один рабочий, находящийся с тыльной стороны пресса, подает в рабочую зону штампа полосу, перемещает ее в процессе штамповки и удаляет отходы полосы, другой — эвакуирует из рабочей зоны листы статора и отходы-кружки. При такой работе за счет лучшего использования ходов пресса увеличивается съем с единицы оборудования.
Вырубка листов ротора производится вторым совмещенным штампом из кружков-отходов от первой операции (рис. 4-16, б).

Крупносерийное и массовое производство.

Штамповка листов сердечников с наружным диаметром до 350 мм производится на прессах-автоматах (см. § 4-11).
Изготовление листов магнитопроводов с диаметром более 350 мм
из-за отсутствия автоматизированного оборудования производится по двухоперационному процессу комбинированными совмещенными штампами так, как и при серийном производстве.

§ 4-9. Штамповка листов главных полюсов

Листы главных полюсов штампуются из стали Ст. 2 толщиной 1,5—2 мм, а крайние листы, предохраняющие сердечник от распушения,— из стальных полос толщиной 5 мм.
Точность сборки главных полюсов закладывается уже при штамповке. Расположение отверстий для заклепок должно быть в каждом листе полюса идентичным. Поэтому они штампуются совмещенными штампами, вырубающими наружный контур и отверстия за один удар, а собираются из листов, вырубленных одним и тем же штампом. Такие листы легко определить по шихтовочному знаку — радиусной канавке на боковой поверхности полюса (рис. 5-1, г), который вырубается каждым штампом на определенном месте.

§ 4-10. Снятие заусенцев у штампованных деталей

Станок для снятия заусенцев
Рис. 4-17. Станок для снятия заусенцев

При штамповке деталей по контуру вырубки часто получаются заусенцы. Причин образования заусенцев несколько. Основными из них являются: увеличенный или неравномерный зазор между матрицей и пуансоном, штамповка деталей затупленными режущими кромками матрицы и пуансона, колебания в толщине и неровности материала. Заусенцы при сборке пакетов закорачивают между собой листы сердечников, в результате чего потери в стали увеличиваются.
Эти потери тем больше, чем больше высота заусенцев.
Возрастание потерь при этом объясняется не только закорачиванием листов, но и увеличенной зоной наклепа у листов с большими заусенцами.
По данным [13], заусенцы на листах статоров электродвигателей АОЛ 2-21/4 высотой 250—350 мкм в зависимости от усилий спрессовки приводят к увеличению потерь на 25—35%. При высоте заусенцев около 10 мкм величина потерь не превышает 3—5%. Чтобы изделия были без заусенцев, нужно иметь штампы высокого качества и поддерживать оборудование в исправном состоянии.
Заусенцы с листов сердечников снимают на станках различных конструкций. На рис. 4-17 схематически изображена конструкция
станка, нашедшая наиболее широкое применение на электромашиностроительных заводах.
Принцип работы станка заключается в следующем: от электродвигателя 1 через клиноременные передачи вращение передается на рабочий валик 2, на котором набраны шлифовальные круги, паре подающих 4 и паре приемных 6 валиков.
Передний стол 3 служит для укладки листов сердечников перед обработкой, а задний 7 — для приема их после снятия заусенцев.
Лист сердечника, подлежащий обработке, подается вручную в приемные валики, которыми захватывается и проталкивается между валиком со шлифовальными кругами и нажимным обрезиненным валиком 5; дальнейшее движение листа осуществляется с помощью приемных валиков.
Все три пары валиков вращаются в одном направлении, процесс резания обеспечивается за счет разности окружных скоростей рабочего валика (25 м/сек), пар подающих и приемных валиков (0,75 м/сек).



 
« Технологические процессы пропитки, сушки и лакировки обмоток   Технология монтажа взрывозащищенных электродвигателей »
электрические сети