Стартовая >> Оборудование >> Эл. машины >> Технология и оборудование производства электрических машин

Сушка обмоток - Технология и оборудование производства электрических машин

Оглавление
Технология и оборудование производства электрических машин
Характеристика и особенности технологии электромашиностроения
Структура электромашиностроительного завода
Производственный и технологический процессы
Основы проектирования технологических процессов
Припуски на обработку
О базировании деталей
Типизация технологических процессов, нормирование
Механическая обработка деталей
Обработка станин
Обработка подшипниковых щитов
Обработка деталей коллектора электрических машин постоянного тока
Определение экономической эффективности выбранного варианта механической обработки
Штамповка деталей электрических машин
Усилие резания при вырубке и пробивке деталей
Типы штампов
Зазоры между матрицей и пуансоном
Стойкость штампов
Оборудование, применяемое для штамповки листов сердечников
Штамповка листов сердечников
Автоматизация процесса штамповки
Механизация транспортировки отходов и готовых листов
Вопросы техники безопасности в штамповочных цехах
Изготовление сердечников магнитопроводов
Ориентирование листов сердечников по шпоночной канавке и шихтовочному знаку
Шихтовка сердечников роторов, якорей, статоров
Прессовка и обработка пазов сердечников
Сборка сердечников
Типы коллекторов
Изготовление коллекторных пластин
Изготовление коллекторных прокладок
Изготовление миканитовых манжет
Основные операции сборки и обработки коллекторов
Изготовление коллекторов на пластмассе
Контроль коллекторов
Сборка контактных колец
Общие вопросы обмоточно-изоляционного производства
Заготовительные работы при изготовлении обмоток
Типы обмоток и область применения
Изготовление одновитковых катушек якоря
Изготовление многовитковых катушек якоря
Изготовление шаблонных катушек статора и стержней ротора
Намотка всыпных катушек
Типы катушек полюсов
Изготовление катушек полюсов из круглого и прямоугольного изолированных проводов
Изготовление катушек из голого медного провода, наматываемого плашмя
Изготовление катушек из голого медного провода, наматываемого на ребро
Изготовление катушек  с изоляцией «монолит»
Изолирование катушек
Изолирование пазов сердечников
Подготовка сердечника к укладке катушек якоря
Бандажировка якоря
Отделка якоря
Укладка и соединение катушек роторов и статоров
Укладка и соединение всыпных обмоток статоров и роторов
Укладка и соединение стержневой обмотки ротора
Типы короткозамкнутых обмоток и их изготовление
Заливка короткозамкнутых роторов алюминием
Влияние различных способов заливки на качество короткозамкнутых роторов
Провода обмоток микромашин
Подготовка сердечников к укладке обмоток микромашин
Укладка обмоток якорей микромашин
Пропитка и сушка обмоток
Сушка обмоток
Пропиточно-сушильные отделения для обмоток
Механизация и автоматизация пропиточно-сушильных работ
Техника безопасности и противопожарная техника при пропитке и сушке обмоток
Пайка и сварка соединений в обмотках
Пайка соединений в обмотках мягкими припоями
Пайка соединений в обмотках твердыми припоями
Сварка и лужение соединений в обмотках
Контроль и испытание обмоток
Испытание обмоток аппаратами СМ-1
Сборка электрических машин
Балансировка роторов
Монтаж подшипников
Общая сборка электрических машин переменного тока
Общая сборка электрических машин постоянного тока
Окраска и сушка деталей и собранных электрических машин
Испытания электрических машин
Проверка установочно-присоединительных размеров
Станции для испытания электрических машин
Вопросы техники безопасности при испытании электрических машин

Назначение и общие вопросы сушки.

Перед пропиткой и после ее обмотки подвергают сушке. Сушка перед пропиткой необходима для удаления влаги из пор изоляции, препятствующей проникновению лака.
Обмотки с влагостойкими изоляционными материалами (эмаль-провода, провода со стекловолокнистой изоляцией,  пазовая изоляция из стекловолокна) перед пропиткой сушке не подвергают.
Нет необходимости сушить обмотки перед пропиткой их в водноэмульсионном лаке.                                                                                                               
Сушка обмоток после пропитки предназначена для удаления растворителей и запекания лаковой пленки.
Для сушки обмотки помещают в специальные сушильные печи. У Время сушки изделий перед пропиткой и после каждой пропитки зависит от материала изоляции обмоток, применяемых для пропитки лаков, способа сушки, а также температуры, при которой она происходит.
Установлено, что с увеличением температуры сушки ускоряется выделение растворителя и влаги из обмоток. Однако с повышением температуры быстрее старится изоляция. Поэтому температура сушки обмоток не может быть произвольной, допустимая наибольшая величина ее определяется классом нагревостойкости изоляции.
При прочих равных условиях на время сушки оказывают влияние габариты изделий, подвергаемых сушке, и способы их укладки в печи. Изделия с большей массой для своего разогрева требуют больше времени; при хорошем омывании изделий горячим воздухом время сушки сокращается. Вот почему одновременно в печи не следует сушить, например, якоря малых и больших величин. Укладывать изделия для сушки в печи следует с учетом хорошего доступа воздуха к каждому изделию.
При загрузке в печь изделий, имеющих температуру цеха, температура в нем понижается, поэтому отсчет времени сушки, указываемого в заводских инструкциях, следует вести с момента достижения в печи заданной температуры.
Процесс сушки после пропитки разделяется на две стадии: удаление паров растворителя и запекание лаковой пленки.
У большинства пропиточных составов удаление растворителей происходит в процессе разогрева до температуры сушки.
Кремнийорганические лаки требуют ступенчатой температуры сушки: 110 -- 130° для удаления растворителя и 180 -н 190° для запечки пленки лака. у Качество пропитки и сушки обмоток проверяют по величине сопротивления изоляции, которая должна соответствовать величине, указанной в технологической инструкции.
Практикой электромашиностроения для каждого вида и класса нагревостойкости пропиточного лака для обмоток с изоляцией выработаны определенные температуры сушки:

Некоторое превышение температуры сушки обмоток над предельно допустимой при работе в длительных условиях, указанной в ГОСТ 8865—58 для каждого класса изоляции, не оказывает существенного влияния на старение изоляции, так как воздействие этой температуры непродолжительно по времени.
Способы сушки. Для осуществления процесса сушки обмотки необходимо нагреть.
Применяются следующие способы нагрева обмоток электрических машин:

  1. конвекционный;
  2. терморадиационный;
  3. индукционный, токами высокой или промышленной частоты;
  4. токовый (пропускание по обмотке тока).

Конвекционная сушка производится в специальных печах.
Тепло подвергающимся сушке изделиям передается циркулирующим в печи нагретым воздухом. Воздух же нагревается при прохождении через калорифер печи.
При конвекционном способе разогрев изделий происходит с поверхности, образующаяся при этом пленка препятствует испарению из-под нее растворителей. Такой метод сушки является самым длительным.
Терморадиационный способ сушки заключается в нагреве изделий инфракрасными лучами. Генераторами лучей служат специальные электрические лампы, трубчатые электронагревательные элементы, специальные металлические панели. Нагретые до температуры 300—450° панели и трубчатые электронагревательные элементы начинают излучать инфракрасные лучи.
Терморадиационная сушка эффективней сушки конвекционным способом, так как разогрев пропиточного состава происходит снизу от металлических частей, нагреваемых инфракрасными лучами, благодаря чему создаются благоприятные условия для удаления растворителя и образования сквозной пропитки.
Время сушки якорей, пропитанных масляно-битумным лаком, при инфракрасном нагреве сокращается в сравнении с конвекционной сушкой в пять-шесть раз, а удельный расход электроэнергии — в два раза [22].
При индукционном способе сушки для нагрева изделий используют явления магнитной индукции. Изделия помещают в специальный индуктор, конфигурация которого соответствует форме и размерам этих изделий. Индукторы подключают к генераторам для питания токами высокой частоты (ТВЧ) или токами промышленной (нормальной) частоты (ТНЧ).
Под воздействием переменного магнитного поля в изделии наводятся индукционные токи, которые и нагревают его.
При токовой сушке через обмотку ротора, статора или якоря пропускается электрический ток, который и служит причиной нагрева изделий.
Для нагрева изделий предпочтительнее переменный ток, т. к. при прохождении его, кроме нагрева проводников за счет активных потерь, стальные детали машины нагреваются за счет потоков рассеивания.
При индукционной и токовой сушках, как и при терморадиационной сушке, создаются благоприятные условия для удаления паров растворителя, так как вначале нагревается металл изделий.



 
« Технологические процессы пропитки, сушки и лакировки обмоток   Технология монтажа взрывозащищенных электродвигателей »
электрические сети