Стартовая >> Оборудование >> Эл. машины >> Технология и оборудование производства электрических машин

Зазоры между матрицей и пуансоном - Технология и оборудование производства электрических машин

Оглавление
Технология и оборудование производства электрических машин
Характеристика и особенности технологии электромашиностроения
Структура электромашиностроительного завода
Производственный и технологический процессы
Основы проектирования технологических процессов
Припуски на обработку
О базировании деталей
Типизация технологических процессов, нормирование
Механическая обработка деталей
Обработка станин
Обработка подшипниковых щитов
Обработка деталей коллектора электрических машин постоянного тока
Определение экономической эффективности выбранного варианта механической обработки
Штамповка деталей электрических машин
Усилие резания при вырубке и пробивке деталей
Типы штампов
Зазоры между матрицей и пуансоном
Стойкость штампов
Оборудование, применяемое для штамповки листов сердечников
Штамповка листов сердечников
Автоматизация процесса штамповки
Механизация транспортировки отходов и готовых листов
Вопросы техники безопасности в штамповочных цехах
Изготовление сердечников магнитопроводов
Ориентирование листов сердечников по шпоночной канавке и шихтовочному знаку
Шихтовка сердечников роторов, якорей, статоров
Прессовка и обработка пазов сердечников
Сборка сердечников
Типы коллекторов
Изготовление коллекторных пластин
Изготовление коллекторных прокладок
Изготовление миканитовых манжет
Основные операции сборки и обработки коллекторов
Изготовление коллекторов на пластмассе
Контроль коллекторов
Сборка контактных колец
Общие вопросы обмоточно-изоляционного производства
Заготовительные работы при изготовлении обмоток
Типы обмоток и область применения
Изготовление одновитковых катушек якоря
Изготовление многовитковых катушек якоря
Изготовление шаблонных катушек статора и стержней ротора
Намотка всыпных катушек
Типы катушек полюсов
Изготовление катушек полюсов из круглого и прямоугольного изолированных проводов
Изготовление катушек из голого медного провода, наматываемого плашмя
Изготовление катушек из голого медного провода, наматываемого на ребро
Изготовление катушек  с изоляцией «монолит»
Изолирование катушек
Изолирование пазов сердечников
Подготовка сердечника к укладке катушек якоря
Бандажировка якоря
Отделка якоря
Укладка и соединение катушек роторов и статоров
Укладка и соединение всыпных обмоток статоров и роторов
Укладка и соединение стержневой обмотки ротора
Типы короткозамкнутых обмоток и их изготовление
Заливка короткозамкнутых роторов алюминием
Влияние различных способов заливки на качество короткозамкнутых роторов
Провода обмоток микромашин
Подготовка сердечников к укладке обмоток микромашин
Укладка обмоток якорей микромашин
Пропитка и сушка обмоток
Сушка обмоток
Пропиточно-сушильные отделения для обмоток
Механизация и автоматизация пропиточно-сушильных работ
Техника безопасности и противопожарная техника при пропитке и сушке обмоток
Пайка и сварка соединений в обмотках
Пайка соединений в обмотках мягкими припоями
Пайка соединений в обмотках твердыми припоями
Сварка и лужение соединений в обмотках
Контроль и испытание обмоток
Испытание обмоток аппаратами СМ-1
Сборка электрических машин
Балансировка роторов
Монтаж подшипников
Общая сборка электрических машин переменного тока
Общая сборка электрических машин постоянного тока
Окраска и сушка деталей и собранных электрических машин
Испытания электрических машин
Проверка установочно-присоединительных размеров
Станции для испытания электрических машин
Вопросы техники безопасности при испытании электрических машин

Разность между рабочими размерами матрицы и пуансона называется зазором.
От величины зазора зависит качество поверхности штампуемых деталей. Он оказывает влияние на стойкость штампов и на расход энергии при штамповке. Величину зазора нельзя устанавливать произвольно. При вырубке деталей из толстого материала штампом с малым зазором поверхность среза получается неровной, так как поверхности скольжения, идущие от кромок пуансона, не совпадают с поверхностями скольжения, возникающими у кромок матрицы.
При большом зазоре поверхность среза получается с рваными заусенцами, образующимися вследствие затягивания и обрыва металла в зазоре.
В случае неравномерного распределения зазора по периметру при большом затуплении режущих кромок пуансона и матрицы могут иметь место заусенцы и другие дефекты среза. Величина зазора z обычно принимается в процентах от толщины s штампуемого материала и устанавливается чаще на одну сторону.
При обычной вырубке и пробивке стали большинства марок вели чина зазора равна:

толщина материала s,
мм

величина зазора z, % от S

до 0,2.

 

от 0,3—3,0

 

3-10 .

 

10-25

 

Величину зазора при штамповке других материалов можно найти в справочнике по штамповке .
При штамповке деталей из электротехнической стали величина зазора принимается равной 3— 6% от s.
Схема расположения зазоров и полей допусков
Рис. 4-7. Схема расположения зазоров и полей допусков на изготовление рабочих частей штампов:
а— при вырубке наружного контура; б — при пробивке отверстия; 6П — допуск на изготовление пуансона; б — допуск на изготовление матрицы; 6 — допуск на изготовление детали

Установлен следующий порядок расчета размеров рабочих частей штампов.
При вырубке наружного контура номинальный размер матрицы Z)M (рис. 4-7, а) принимается равным наименьшему предельному размеру изделия
D д. найм
Номинальный размер пуансона Du определяется как разность между номинальным размером матрицы и зазором на обе стороны (2z).
При пробивке отверстий (рис. 4-7, б) номинальный размер пуансона dn берется равным наибольшему предельному размеру отверстия dд.Наиб* Номинальный размер матрицы определяется как сумма номинального размера пуансона и величины зазора на обе стороны.
Допуски на изготовление рабочих частей штампов обычно устанавливаются «в тело» — плюс для матрицы и минус для пуансона.
В связи с тем что допуски на изготовление рабочих деталей штампов увеличивают зазор, при расчете номинальных размеров пуансонов и матриц величина зазора z принимается минимальной из допустимой для данной толщины штампуемого материала.
Номинальные размеры матриц определяются по формулам:
при вырубке наружного контура

при пробивке отверстия

где DM и Dn — номинальные размеры матрицы и пуансона при вырубке наружного контура;
4 и dП — номинальные размеры матрицы и пуансона при пробивке отверстия;
D — номинальный наружный размер детали; d — номинальный размер отверстия детали;
НОл и ВОя — нижнее и верхнее отклонения соответствующих размеров детали.
Допуск на изготовление рабочих частей может задаваться в чертеже штампа двумя способами:

  1. на пуансон и матрицу раздельно;
  2. только на матрицу с указанием, что пуансон должен быть изготовлен по матрице с обеспечением необходимого между ними зазора за счет размеров пуансона.

Второй способ применяется при изготовлении штампов со сложной конфигурацией рабочих частей.



 
« Технологические процессы пропитки, сушки и лакировки обмоток   Технология монтажа взрывозащищенных электродвигателей »
электрические сети