Стартовая >> Оборудование >> Эл. машины >> Технология и оборудование производства электрических машин

Обработка деталей коллектора электрических машин постоянного тока - Технология и оборудование производства электрических машин

Оглавление
Технология и оборудование производства электрических машин
Характеристика и особенности технологии электромашиностроения
Структура электромашиностроительного завода
Производственный и технологический процессы
Основы проектирования технологических процессов
Припуски на обработку
О базировании деталей
Типизация технологических процессов, нормирование
Механическая обработка деталей
Обработка станин
Обработка подшипниковых щитов
Обработка деталей коллектора электрических машин постоянного тока
Определение экономической эффективности выбранного варианта механической обработки
Штамповка деталей электрических машин
Усилие резания при вырубке и пробивке деталей
Типы штампов
Зазоры между матрицей и пуансоном
Стойкость штампов
Оборудование, применяемое для штамповки листов сердечников
Штамповка листов сердечников
Автоматизация процесса штамповки
Механизация транспортировки отходов и готовых листов
Вопросы техники безопасности в штамповочных цехах
Изготовление сердечников магнитопроводов
Ориентирование листов сердечников по шпоночной канавке и шихтовочному знаку
Шихтовка сердечников роторов, якорей, статоров
Прессовка и обработка пазов сердечников
Сборка сердечников
Типы коллекторов
Изготовление коллекторных пластин
Изготовление коллекторных прокладок
Изготовление миканитовых манжет
Основные операции сборки и обработки коллекторов
Изготовление коллекторов на пластмассе
Контроль коллекторов
Сборка контактных колец
Общие вопросы обмоточно-изоляционного производства
Заготовительные работы при изготовлении обмоток
Типы обмоток и область применения
Изготовление одновитковых катушек якоря
Изготовление многовитковых катушек якоря
Изготовление шаблонных катушек статора и стержней ротора
Намотка всыпных катушек
Типы катушек полюсов
Изготовление катушек полюсов из круглого и прямоугольного изолированных проводов
Изготовление катушек из голого медного провода, наматываемого плашмя
Изготовление катушек из голого медного провода, наматываемого на ребро
Изготовление катушек  с изоляцией «монолит»
Изолирование катушек
Изолирование пазов сердечников
Подготовка сердечника к укладке катушек якоря
Бандажировка якоря
Отделка якоря
Укладка и соединение катушек роторов и статоров
Укладка и соединение всыпных обмоток статоров и роторов
Укладка и соединение стержневой обмотки ротора
Типы короткозамкнутых обмоток и их изготовление
Заливка короткозамкнутых роторов алюминием
Влияние различных способов заливки на качество короткозамкнутых роторов
Провода обмоток микромашин
Подготовка сердечников к укладке обмоток микромашин
Укладка обмоток якорей микромашин
Пропитка и сушка обмоток
Сушка обмоток
Пропиточно-сушильные отделения для обмоток
Механизация и автоматизация пропиточно-сушильных работ
Техника безопасности и противопожарная техника при пропитке и сушке обмоток
Пайка и сварка соединений в обмотках
Пайка соединений в обмотках мягкими припоями
Пайка соединений в обмотках твердыми припоями
Сварка и лужение соединений в обмотках
Контроль и испытание обмоток
Испытание обмоток аппаратами СМ-1
Сборка электрических машин
Балансировка роторов
Монтаж подшипников
Общая сборка электрических машин переменного тока
Общая сборка электрических машин постоянного тока
Окраска и сушка деталей и собранных электрических машин
Испытания электрических машин
Проверка установочно-присоединительных размеров
Станции для испытания электрических машин
Вопросы техники безопасности при испытании электрических машин

Основными деталями коллектора, подвергающимися механической обработке, являются втулка коллектора и нажимной конус (рис. 3-22). У этих деталей посадочные поверхности (А втулки и В конуса) должны быть соосны с коническими, расположенными под углом 30°. Угол конуса 30° у обеих деталей должен быть обработан с особой тщательностью. При проверке скобой между поверхностью конуса и поверочным инструментом не должно быть видимого зазора.
станок СД-3
щиты, обрабатываемые на станке

Рис. 3-21. Агрегатный станок СД-3 для обработки подшипниковых щитов:
а —  внешний вид станка; б — зажимное приспособление справа приспособление с аксиальным зажимом (слева, приспособление с радиальным зажимом для обработки, стороны А1 обработки стороны В); в — щиты, обрабатываемые на станке
В зависимости от размеров деталей и годовой программы выпуска заготовками могут быть круглый цилиндрический прокат, литье или штамповка. Для обеспечения соосности посадочные и конусные поверхности деталей обрабатывают на станке с одного установа.
Обработка втулок. Технологический процесс обработки втулок, имеющих нажимной конус, состоит из пяти операций. В первой из них на токарно-револьверном станке специальной наладкой у втулки последовательно начерно и начисто растачивается отверстие и обрабатываются поверхности стороны втулки с нажимным конусом.
Базой при обработке служит наружный диаметр и торец втулки. Для получения 2-го класса точности отверстие после черновой обработки развертывается разверткой или протягивается протяжкой (диаметры отверстий до 40—50 мм).


Детали коллектора
нажимной конус

Рис. 3-22. Детали коллектора: а — втулка; б — нажимной конус

С операцией протягивания отверстия совмещается протягивание шпоночной канавки.
Во второй и третьей операциях соответственно начерно и начисто обрабатываются наружные поверхности втулки. Для обработки конусных поверхностей суппорт станка поворачивается на соответствующий угол. Приспособлением служит цанговая оправка (рис. 3-23), на которую обработанным отверстием устанавливается втулка.
Оправка планшайбой 1 навертывается на шпиндель токарного станка. В заточку планшайбы своим выступом с напряженной посадкой входит корпус оправки 3 и скрепляется с ней с помощью шести болтов 9 и двух штифтов 2. Обрабатываемая деталь отверстием надевается на цангу 6.
При вращении валика 8 гайка 7 увлекает цангу вместе с собой. Перемещаясь вдоль конуса оправки, разрезная цанга, увеличиваясь в диаметре, прочно закрепляет обрабатываемую деталь.

Для снятия втулки коллектора после обработки необходимо сделать два—три оборота валика в обратном направлении, при этом цанга переместится вправо и, уменьшившись в диаметре, освободит втулку.
Подшипник 5 служит опорой валику при вращении и упором при закреплении, а пробка 4 — упором при раскреплении детали.
В процессе обработки и после снятия детали со станка конусные поверхности втулки контролируются на просвет специальными угловыми скобами (рис. 3-24).
Последние операции обработки втулок — протягивание шпоночной канавки на протяжном станке и фрезерование резьбы на резьбофрезерном станке.

Обработка нажимных конусов.

По конструкции нажимной конус значительно проще втулки коллектора с конусом, поэтому и технологический процесс обработки его короче.

Оправка для обработки втулок коллектора
Рис. 3-23. Оправка для обработки втулок коллектора: а — оправка; б — цанга
Скобы для проверки углов
Рис. 3-24. Скобы для проверки углов (а) 30° и (б) 3°
В первой операции, закрепив деталь за наружный конус в трехкулачковый патрон токарного станка, подрезают торцы втулки 2, 3 и растачивается выточка 1 (см. рис. 3-22, б).
Во второй операции (черновой) и третьей (чистовой) обтачиваются конусные поверхности 30° и 3°, подрезается торец 5 и растачивается отверстие 4. Для проверки конусных поверхностей пользуются теми же скобами, что и при обработке втулки.



 
« Технологические процессы пропитки, сушки и лакировки обмоток   Технология монтажа взрывозащищенных электродвигателей »
электрические сети