Стартовая >> Оборудование >> Эл. машины >> Технология и оборудование производства электрических машин

Штамповка деталей электрических машин - Технология и оборудование производства электрических машин

Оглавление
Технология и оборудование производства электрических машин
Характеристика и особенности технологии электромашиностроения
Структура электромашиностроительного завода
Производственный и технологический процессы
Основы проектирования технологических процессов
Припуски на обработку
О базировании деталей
Типизация технологических процессов, нормирование
Механическая обработка деталей
Обработка станин
Обработка подшипниковых щитов
Обработка деталей коллектора электрических машин постоянного тока
Определение экономической эффективности выбранного варианта механической обработки
Штамповка деталей электрических машин
Усилие резания при вырубке и пробивке деталей
Типы штампов
Зазоры между матрицей и пуансоном
Стойкость штампов
Оборудование, применяемое для штамповки листов сердечников
Штамповка листов сердечников
Автоматизация процесса штамповки
Механизация транспортировки отходов и готовых листов
Вопросы техники безопасности в штамповочных цехах
Изготовление сердечников магнитопроводов
Ориентирование листов сердечников по шпоночной канавке и шихтовочному знаку
Шихтовка сердечников роторов, якорей, статоров
Прессовка и обработка пазов сердечников
Сборка сердечников
Типы коллекторов
Изготовление коллекторных пластин
Изготовление коллекторных прокладок
Изготовление миканитовых манжет
Основные операции сборки и обработки коллекторов
Изготовление коллекторов на пластмассе
Контроль коллекторов
Сборка контактных колец
Общие вопросы обмоточно-изоляционного производства
Заготовительные работы при изготовлении обмоток
Типы обмоток и область применения
Изготовление одновитковых катушек якоря
Изготовление многовитковых катушек якоря
Изготовление шаблонных катушек статора и стержней ротора
Намотка всыпных катушек
Типы катушек полюсов
Изготовление катушек полюсов из круглого и прямоугольного изолированных проводов
Изготовление катушек из голого медного провода, наматываемого плашмя
Изготовление катушек из голого медного провода, наматываемого на ребро
Изготовление катушек  с изоляцией «монолит»
Изолирование катушек
Изолирование пазов сердечников
Подготовка сердечника к укладке катушек якоря
Бандажировка якоря
Отделка якоря
Укладка и соединение катушек роторов и статоров
Укладка и соединение всыпных обмоток статоров и роторов
Укладка и соединение стержневой обмотки ротора
Типы короткозамкнутых обмоток и их изготовление
Заливка короткозамкнутых роторов алюминием
Влияние различных способов заливки на качество короткозамкнутых роторов
Провода обмоток микромашин
Подготовка сердечников к укладке обмоток микромашин
Укладка обмоток якорей микромашин
Пропитка и сушка обмоток
Сушка обмоток
Пропиточно-сушильные отделения для обмоток
Механизация и автоматизация пропиточно-сушильных работ
Техника безопасности и противопожарная техника при пропитке и сушке обмоток
Пайка и сварка соединений в обмотках
Пайка соединений в обмотках мягкими припоями
Пайка соединений в обмотках твердыми припоями
Сварка и лужение соединений в обмотках
Контроль и испытание обмоток
Испытание обмоток аппаратами СМ-1
Сборка электрических машин
Балансировка роторов
Монтаж подшипников
Общая сборка электрических машин переменного тока
Общая сборка электрических машин постоянного тока
Окраска и сушка деталей и собранных электрических машин
Испытания электрических машин
Проверка установочно-присоединительных размеров
Станции для испытания электрических машин
Вопросы техники безопасности при испытании электрических машин

ГЛАВА IV
ШТАМПОВКА ДЕТАЛЕЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

§ 4-1. Характеристика электротехнической стали

Согласно ГОСТ 802—58 тонколистовая электротехническая сталь металлургическими предприятиями изготовляется следующих марок:
Э11, Э12, Э13;
Э21, Э22;
Э31 Э32-941, Э42, Э43, Э43А, Э44, Э45, Э46, Э47, Э48;
Э310, Э320, Э330, Э330А, Э340, Э370, Э380;
Э1100, Э1200, Э1300, Э3100, Э3200.
Буквы и цифры в марках электротехнической стали обозначают: Э — электротехническая сталь; первая цифра — степень легирования кремнием: до 3,3% в среднелегированной и до 5% в высоколегированной. С увеличением кремния сталь становится более хрупкой, при штамповке больше изнашиваются рабочие части штампа. Вторая цифра — гарантированные электрические и механические свойства. Третья цифра — сталь холоднокатаная текстурованная. Четвертая — сталь холоднокатаная малотекстурованная.
Согласно стандарту электротехническая сталь может быть горячекатаной и холоднокатаной, нормального проката и проката повышенной точности (в конце марки ставится дополнительная буква П).
Наибольший допуск по толщине ±0,05 мм имеет горячекатаная сталь нормального проката. У проката повышенной точности этот допуск равен ±0,04 мм.
Холоднокатаная сталь в обоих видах проката изготовляется по толщине более точно, чем соответственно горячекатаная. Кроме* того, Она имеет меньшую «разнотолщинность» одного листа и более  высокую чистоту поверхности.

§ 4-2. Раскрой листов

Металлургические заводы тонколистовую сталь поставляют в листах, размеры которых стандартизованы соответствующими: ГОСТами. Например, по ГОСТ 802—58 электротехническая сталь толщиной 0,5 мм марок ЭИ, Э12, Э13, Э21, Э22 выпускается в листах следующих размеров (ширина X длина в мм): 600 X 1200; 670 X X 1340; 750 X 1500; 860 X 1720; 1000 X 2000.
Стандартизованы также припуски на штамповку, наружные диаметры статоров и якорей (табл. 5), которые должны быть приняты конструктором при разработке чертежей новых электрических машин (предпочтение отдается выделенным цифрам).
Для штамповки деталей на прессах листы стали должны быть разрезаны на полосы соответствующих размеров.
Резка листов на полосы производится на основании карт раскроя. На рис. 4-1 показаны карты раскроя листов сердечников.

Шкала наружных диаметров статоров и припуски на штамповку
(из нормали ОА.А.614.004-59)


Диаметр статора, мм

Припуск на штамповку, мм (на обе стороны)

Диаметр статора, мм

Припуск на штамповку, мм

Диаметр статора, мм

Припуск на штамповку, мм

42

4

120

5

458

7

49

4

135

5

493

7

56

4

155

5

590

10

63

4

182

5

660

10

70

4

210

5

740

10

76

4

245

5

850

10

84

4

294

6

990

10

92

4

344

6

 

 

102

5

393

7

 

 

При составлении карт раскроя исходят из возможности наиболее1 полного использования листа. Наилучшим вариантом раскроя является тот, при котором лист раскраивается на полосы без остатка».
Карты раскроя деталей
Рис. 4-1. Карты раскроя: а — статора; б — главного полюса
Наиболее полное использование металла имеет важное народнохозяйственное значение. Один килограмм электротехнической стали марки Э13 толщиной 0,5 мм в зависимости от размеров листа стоит от 21 до 28 коп.
О степени использования листа судят по коэффициенту использования. Коэффициент использования листа (kи) — отношение общей площади вырубленных деталей кплощади листа:

где F — площадь детали, мм2. При определении площади листа якоря (статора) принимается площадь круга с диаметром,
равным наружному диаметру листа;
N — число деталей, вырубленных из листа; а — ширина листа, мм; b — длина листа, мм;
Пример. Требуется определить коэффициент использования листа при вырубке из него листа статора диаметром 327 мм. По карте раскроя (рис. 4-1, а)
находим, что из листа размером 670 X 1340 мм вырубается восемь кружков, тогда
форма листа статора
Рис. 4-2. Квадратная форма листа статора

Коэффициент использования листа электротехнической стали может быть увеличен за счет:
1) вырубки деталей в шахматном порядке (см. рис. 4-19, а). Такая схема штамповки применяется при вырубке листов сердечников электродвигателей небольших габаритов на прессах автоматах (см. § 4—11);

  1. изменения формы листов статора с круглой на квадратную (рис. 4-2);
  2. использования выштамповок от осевого отверстия для листов сердечников меньших электродвигателей.


 
« Технологические процессы пропитки, сушки и лакировки обмоток   Технология монтажа взрывозащищенных электродвигателей »
электрические сети