Испытание генератора на нагревание проводятся для определения температур стали статора и проверки работы газоохладителей. Результаты испытаний сравниваются с техническими условиями, данными предыдущими испытаниями, требованиями ГОСТ и по ним устанавливаются допускаемые в эксплуатацию режимы работы генератора. Испытания производятся при нагрузках, равных 60, 75, 90 и 100% номинальной. Для исключения ошибок измерения при испытаниях производятся только после того, как необходимый режим сохраняется неизменным в течение 5—6 ч. В течение указанного времени не должна изменяться температура окружающей среды ротора и статора. Испытания производятся у генераторов мощностью более 5000 кВт при вводе в эксплуатацию, но не позже чем через 6 мес после включения генератора в сеть после монтажа, а затем 1 раз в 5 лет при одной- двух из указанных нагрузок. Испытания на нагрев производятся также после полной замены обмотки ротора или статора или реконструкции системы охлаждения.
При испытаниях измеряются следующие величины:
- напряжение и ток статора, активная и реактивная мощности и частота (лабораторными приборами класса 0,2—0,5 и щитовыми);
- напряжение и ток ротора (температура обмотки ротора определяется по изменению сопротивления ее постоянному току) лабораторными приборами класса 0,2— 0,5;
- температура обмотки и стали статора заводскими термодетекторами и температура входящей и выходящей воды из обмотки с непосредственным водяным охлаждением (термометрами);
- температура входящего в генератор воздуха (термометрами или термодетекторами);
- температура выходящего из генератора газа (термометрами или термодетекторами);
- температура входящей и выходящей из теплообменника охлаждающей воды (термометрами);
- температура горячего воздуха в корпусе генератора (термометром);
- скорость охлаждающего воздуха.
По результатам испытаний по пп. а—д строятся зависимости превышения температур обмоток и стали над температурой холодного воздуха от квадрата тока соответственно статора и ротора. Строятся также кривые перегревов стали статора по пакетам (по оси абсцисс откладываются условные номера пакетов). По этим графикам определяются перегревы, соответствующие номинальным токам статора и ротора, и допустимые нагрузки статора и ротора при различных эксплуатационных температурах холодного воздуха. За максимально допустимые принимаются температуры обмоток и стали, соответствующие номинальной нагрузке и температуре охлаждающей воды, если они не превышают допустимую. В противном случае нагрузку соответственно снижают до выяснения причины перегрева обмоток. По результатам измерений по пп. а, б и д—ж оценивается охлаждающая способность газоохладителя. Оценка производится по разности температур холодного газа и входящей в теплообменник воды, которая не должна превышать при нормальной нагрузке генератора и нормальном расходе воды 7—10 °C.
Результаты первых тепловых испытаний используются для оценки состояния генератора и его системы охлаждения при повторных тепловых испытаниях после ремонтов. Увеличение перегревов при повторных испытаниях указывает на загрязненность генератора, газоохладителей, нарушения изоляции стали или другие дефекты в системе охлаждения.
