Большой объем работ и обилие деталей требуют при подготовке ремонта предусмотреть поточную обработку деталей, чтобы предотвратить лишнее перемещение деталей и материалов по ремонтной площадке. Для гидрогенераторов с водяным охлаждением следует организовать участки разборки и сборки генератора и обмоток, участок перепайки штуцеров, слесарных и газосварочных работ, гидравлических и электрических испытаний, подготовки к заливке головок стержней, ремонта полюсов ротора, изолировки обмоток.
Все ремонтные участки располагают вокруг статора на отметке «0» (уровень машинного зала) и на других нижележащих отметках, так чтобы основное оборудование: сварочные трансформаторы, автогенные посты и другие — использовать на всех участках без перемещений.
Рис. 1.2. Контейнер — рабочее место машиниста
Участок разборки и сборки генератора и обмоток.
Шахта генератора на отметке «О» ограждается металлическим барьером. Для разборки и сборки обмоток на отметке расположения тормозов сооружается деревянный помост по всей внутренней окружности статора с глухим ограждением от шахты гидротурбины.
Вокруг статора, у металлического барьера монтируется кольцевой коллектор с шестью расположенными равномерно по окружности штуцерами, для подсоединения шлангов угледержателей с водяным охлаждением. На участке должны находиться не менее 3 переносных лестниц, розетки переносного освещения на 12 В, пост сжатого воздуха, средства пожаротушения, а также контейнер — рабочее место машиниста, предназначенный для хранения набора инструментов, стропов и приспособлений, который может быть использован в качестве верстака (рабочего стола). Контейнер (рис. 1.2) состоит из двух отсеков: инструментального (рис. 1.2,а), предназначенного для укладки мерительного инструмента и приспособлений, и стропового (рис. 1. 2,б) для укладки стропов [5].
Основные технические данные контейнера приведены ниже:
Габариты, мм 1600х400х600
Масса, кг 380
Участок перепайки штуцеров стержней, слесарных и газосварочных работ.
На этом участке целесообразно производить следующие работы: замену штуцеров, ремонт резьбы, пайку головок и элементов перемычек, чистку деталей, слесарные работы, заделку рукавов.
Участок оснащается следующим оборудованием и приспособлениями: приспособлением для пайки штуцеров, верстаком с тисками, козлами для стержней, пневматическими шлифовальными машинами, тиглем для лужения, газосварочным аппаратом, сварочными трансформаторами с угольными электродами, контейнером для транспортировки стержней краном, уголком для переноски стержней вручную, постом сжатого воздуха, приспособлением для выемки и укладки стержней в пазы.
Участок гидравлических испытаний.
На этом участке производится проверка стержней и перемычек на расход воды и на механическую прочность давлением воды. Участок оснащается следующим оборудованием: стендом для гидравлических испытаний, насосом центробежным для подачи дистиллированной воды, насосом поршневым (гидропрессом с электрическим приводом), гидропрессом с ручным приводом, приспособлениями для гидравлических испытаний, подводящими рукавами, секциями коллектора, сливными рукавами, технологическими заглушками для коллекторов, мерным баком на 10 л, секундомером, козлами деревянными, угольником для переноски стержней.
Участок электрических испытаний оснащается козлами для стержней, а также приборами и аппаратурой для электрических испытаний и замеров.
Участок подготовки к заливке головок стержней должен размещаться в отдельной комнате с хорошей естественной вентиляцией, в которой хранятся составы и производится приготовление замазок и компаундов. Участок оснащается стеллажами, столами, весами с разновесами, тарой для разведения составов, тарой для заливки головок компаундом, средствами защиты: очками, резиновыми перчатками, респираторами, средствами пожаротушения.
Участок ремонта полюсов ротора.
На этом участке выполняются следующие работы: разборка полюсов ротора, замена междувитковых соединений и ремонт меди, ремонт или замена корпусной изоляции, ревизия сердечников и сборка полюсов. Пол участка устилается деревянными щитами. Участок оснащается приспособлением для вытаскивания клиньев, клещами для снятия и надевания катушки на сердечник полюса, тиглем, приспособлением для пайки межполюсных пластин катушек ротора, кондуктором для сверления отверстий, приспособлением для склеивания корпусной изоляции сердечников полюсов; приспособлением для опрессовки катушек полюсов ротора, хомутами для стягивания витков катушек, приспособлением для транспортировки полюса, приспособлениями для кантовки полюсов из горизонтального положения в вертикальное и обратно, приспособлением для обжатия хомутов.
Участок изолировки обмоток.
На этом участке производятся все работы по замене и ремонту изоляции стержней, катушек, перемычек и другие изолировочные работы. Участок оснащается приспособлением для резки изоляционных материалов, козлами, герметической тарой для хранения горючих и изоляционных материалов, ящиком для отходов и мусора.
Таблица 1.3. Инструмент, применяемый при ремонте гидрогенераторов
Хранение инструмента.
Для обеспечения ремонта инструментом организуется бригадная мастерская, помещение которой должно быть оснащено противопожарными средствами и пособиями наглядной агитации по безопасным приемам работы инструментом. Размещение инструментов на стеллажах и в шкафах должно исключать возможность травмы и обеспечивать свободный доступ к каждому из них. Инструмент, новый, бывший в употреблении или требующий ремонта, необходимо хранить раздельно. Рабочие насадки, вспомогательное оборудование, режущий и мерительный инструмент также следует хранить раздельно.
Инструмент, за исключением мелкого (сверла, метчики и др.), следует клеймить (маркировать с указанием условного знака организации и инвентарного номера). Шлифовальные круги на бакелитовой, керамической и вулканитовой связках необходимо хранить на стеллажах в соответствии с приведенными ниже требованиями по ГОСТ 2424—75.
Шлифовальные армированные отрезные круги типа Д следует хранить стопками высотой не более 600 мм на деревянных или обшитых войлоком металлических полках стеллажей или в шкафах. Каждая стопка должна быть ограничена с двух сторон гладкими металлическими дисками толщиной 2 мм, диаметром не менее диаметра круга. Во избежание коробления круги типа Д должны находиться под постоянной нагрузкой 2—3 кг.
Основной инструмент, применяемый при ремонте гидрогенераторов, приведен в табл. 1.3.
