Содержание материала

ГЛАВА XVI
ПАЙКА И СВАРКА СОЕДИНЕНИЙ В ОБМОТКАХ
§ 16-1. Общие вопросы
При изготовлении электрических машин токоведущие части их соединяют при помощи пайки или сварки.
Пайка — это процесс соединения металлов при помощи легкоплавкого металла или сплава, называемого припоем.
Для пайки соединяемые поверхности деталей очищают от окислов, жировых и других загрязнений и нагревают до определенной температуры, при этом указанные поверхности остаются в твердом состоянии.
Между спаиваемыми поверхностями вводится расплавленный припой, который, смачивая их, прочно скрепляет соединяемые части после затвердевания и охлаждения.
Сваркой называется способ соединения металлов за счет местного расплавления соединяемых частей.
Расплавление металла производится за счет тепла электрической дуги (электросварка) или тепла, образующегося при горении газа (газовая сварка).
Соединения, получаемые методом сварки, неразъемные. Спаянные детали можно разъединить на составные части, если нагреть место спайки до температуры плавления припоя.
Процесс пайки — это наиболее распространенный способ соединения деталей в электромашиностроении.

Припои для пайки.

В зависимости от температуры плавления припои разделяются на мягкие и твердые.
К мягким припоям относятся олово и сплавы олова со свинцом; марка и состав припоев определяются по ГОСТ 1499—54. Согласно стандарту для пайки применяются припои ПОС-90, ПОС-61, ПОС-50, ПОС-40, ПОС-30, ПОС-18. В обозначении слово ПОС означает припой оловянно-свинцовый, а цифра указывает процент содержания олова. Все ПОСы имеют низкую точку кристаллизации (183°). Наиболее прочными и технологичными являются припои ПОС-61 и ПОС-50, а ПОС-90 обладает высокой коррозионной стойкостью.
Твердые припои имеют температуру плавления 600—850°. Наиболее употребляемыми из них являются сплавы на основе серебра (припои марок Пер) и медно-фосфористый припой марки ПМФ-7. содержащий 93% меди и 7% фосфора.
Припой ПМФ-7 применяется для пайки выводных концов всыпных и стержневых обмоток статоров и роторов.
Припои на основе серебра являются наиболее дорогими припоями и их применяют для пайки концов обмоток с петушками коллектора и лужения бандажей машин с рабочей температурой от 180° и выше (припой Пср-2,5).
Для пайки алюминиевых проводов и алюминия с медью тестированных припоев нет. Заводы электромашиностроения применяют припои различных марок на основе сплава алюминия, меди, цинка, кремния, олова и других металлов.

Флюсы.

Для хорошего смачивания расплавленным припоем, а следовательно, и получения качественной пайки сильно загрязненные поверхности зачищают до металлического блеска механически — напильником, шкуркой. Однако как бы ни были хорошо очищены спаиваемые поверхности, на них всегда имеется тонкая пленка окислов, которая препятствует смачиванию припоем.
Для удаления с поверхности спаиваемых деталей пленки окислов я их защиты от окисления в процессе пайки применяют различные флюсы в виде порошков, паст или растворов.
Различают флюсы для мягких и твердых припоев и в зависимости от спаиваемых металлов.
При пайке оловянно-свинцовыми припоями обмоток электрических машин применяют в качестве флюса канифоль. Она хорошо очищает поверхность и не вызывает коррозию спаянных поверхностей.
Канифоль употребляется в твердом виде или растворенная в бензине или этиловом спирте. Для пайки меди твердыми припоями применяется в качестве флюса бура в порошке.
При пайке серебряными припоями флюсом служит бура, а для серебряно-кадмиевого припоя Пср-2,5 — флюс состава: спирт — 66%; канифоль сосновая — 30%; цинк хлористый — 3%, аммоний хлористый — 1%.
Алюминиевые провода паяют с применением флюса в составе: хлористый калий — 54—56%, хлористый литий — 29—35%, фтористый натрий — 9—11%, хлористый цинк — 8—12%.