Технология и оборудование производства электрических машин - Изолирование пазов сердечников

Каждый паз сердечника независимо от того, какая в него будет уложена катушка, всыпная (не имеющая наружной изоляции) или шаблонная (с наружной изоляцией), должен быть изолирован.
Пазовая изоляция защищает изоляцию катушек от повреждения о шероховатую поверхность паза, а также служит дополнительной электрической изоляцией катушек от пакета сердечника.
В качестве изоляции для пазов сердечников применяют главным образом пазовые гильзы из двух или трех слоев волокнистых или слоистых изоляционных материалов (лакоткани, пленкоэлектрокартон и др.). Пазы статоров электродвигателей 1—3-го габаритов серии А2 и А02 изолируют, например, гильзой из электрокартона (защита от механических повреждений) и лавсановой пленки (основная изоляция).
В последние годы в микромашинах в качестве пазовой изоляции начали применять эпоксидную напыленную изоляцию (см. гл. XV).

Рис. 10-2. Полуавтомат для изолировки пазов статора электродвигателей 1—2-го габаритов единой серии А2 и А02:
а — технологическая схема изготовления и укладки пазовых коробочек; б — принципиальная схема
При изолировке пазовыми гильзами марка изоляционного материала и количество слоев его в гильзе зависят от класса нагревостойкости обмоток якоря.
Пазовая гильза, изолирующая дно и боковые стороны паза, имеет вид коробочки и формуется из предварительно нарезанной изоляции в штампах или на станках (см. рис. 7-2). Сформованные таким образом гильзы укладывают в пазы сердечников вручную. Для изолировки пазов якорей электродвигателей 1—3-го габаритов серии П и пазов статоров электродвигателей единой серии ВНИИТэлектропромом разработаны конструкции различных
полуавтоматов. На рис. 10-2 показаны технологическая и принципиальная схемы полуавтомата для изолировки двухслойной изоляцией пазов статоров электродвигателей 1—2-го габаритов единой серии А2 и А02.
Ленты изоляционного материала 2 (рис. 10-2, а), сматываемые с рулонов 1, отбортовываются с двух сторон 3, разрезаются на заготовки 4, из которых формуются коробочки 5. Коробочки затем поочередно вкладываются в пазы статора.
Выполнение указанных переходов производится следующими механизмами (рис. 10-2, б).
Изоляционный материал подается в станок двумя парами валков 1, первая в процессе подачи отгибает под угол 90° манжеты с обеих сторон ленты, а вторая — прижимает их к ленте. Проходя далее между ножами 2 механизма отрезки, лента попадает напротив штампа и останавливается (движение ленты прерывистое). После отрезки ленты ножом 2 пуансон 4 вталкивает заготовку в канал матрицы, придавая ей форму коробочки, которая при обратном ходе пуансона досылателем 3 подается из матрицы в паз сердечника статора 6, сидящего на головке 5.
Головка периодически поворачивается на одно пазовое деление, устанавливая каждый раз паз статора против канала матрицы.
На распределительном валу 7 находятся кулачковые устройства, посредством которых автоматически в необходимый момент приводятся в движение исполнительные механизмы станка. После укладки коробочки в последний паз станок при помощи выключающего устройства (на схеме не показано) останавливается.