Содержание материала

Производственный процесс на заводе складывается из совокупности действий людей и работы машин, в результате чего из материалов и полуфабрикатов получают готовую продукцию.
Технологический процесс — часть производственного процесса, непосредственно связанная с изменением размеров, формы, свойств обрабатываемого материала или сборкой деталей и сборочных единиц в готовое изделие. Технологический процесс разделяется на операции. Операция в свою очередь состоит из переходов, установов, позиций и рабочих приемов.
Операция — часть технологического процесса обработки одной или нескольких деталей, выполняемая на одном рабочем месте одним рабочим или бригадой непрерывно до перехода к обработке следующей детали (деталей).
Переход — часть операции, в процессе которой обрабатывается одна или одновременно несколько поверхностей при неизменных инструменте и режиме обработки. Для снятия с обрабатываемой поверхности большого слоя металла переход разделяют на проходы.
Проход — часть перехода, связанная со снятием одного слоя металла с обрабатываемой поверхности. Режим обработки и рабочий инструмент при проходе также ие изменяются (изменение глубины резания не рассматривается как изменение режима обработки).
Операция и переход — основные элементы технологического процесса и их содержание записывают в карту технологического процесса. На операцию рабочему устанавливают норму времени.
Операция может выполняться за один или несколько установов.
Усталое — часть операции, выполняемая при одном закреплении детали на станке.
Рассмотрим два варианта токарной обработки валов электродвигателей.
Первый вариант. Установив вал в центра станка, обрабатывают ступени одного его конца, затем, перевернув и перекрепив вал, обрабатывают ступени другого конца.
Второй вариант. У всей партии валов поочередно обрабатывают ступени одного конца, затем, также поочередно, обрабатывают ступени другого конца.
В первом варианте обработка валов произведена в одну операцию, но за два установа. Во втором варианте вся партия валов обработана за две операции с одного установа в каждой из них.
Если закрепленная деталь перемещается вместе с приспособлением в другое положение для обработки другим инструментом или других поверхностей, то такая операция состоит из нескольких позиций (например, обработка подшипниковых щитов на вертикальных многошпиндельных полуавтоматах).
Позиция — часть операция, выполняемая при неизменном положении обрабатываемой детали относительно рабочих органов станка.
При определении расчетной нормы времени возникает необходимость деления операции на еще более мелкие части — рабочие приемы.
Рабочий прием — законченное действие рабочего при выполнении операции (например, включение механической подачи, поворот резцедержателя, остановка станка и т. п.).

§ 1-5. Типы производства

В зависимости от количества и номенклатуры выпускаемых предприятием изделий и их трудоемкости производство электрических машин разделяется на три типа: 1) массовое, 2) серийное и 3) индивидуальное, или единичное. Каждому типу производства присущи своя организация производства и характер технологических процессов.
Массовым производством называют производство однотипных изделий, выпускаемых в больших количествах в течение сравнительно длительного времени. Для массового производства характерно применение для обработки деталей специальных станков, станков- полуавтоматов и автоматов, а также автоматических линий. Оборудование в цехах в данном случае устанавливается по потоку, т. е. по ходу технологического процесса. За каждым станком, как правило, закреплено выполнение одних и тех же операций.
Станки оснащаются высокопроизводительными быстродействующими приспособлениями, специальным и комбинированным режущим инструментом.
Для проверки деталей применяются измерительные приспособления, различные калибры и шаблоны. Сборка изделий производится на конвейерно-поточных линиях.
Как пример массового производства можно привести обработку валов на автоматических линиях, подшипниковых щитов на вертикальных многошпиндельных полуавтоматах.
В электромашиностроении первые три габарита электродвигателей единой серии изготовляются методами массового производства.
Серийное производство — это такое производство, при котором изготовление изделий производится в течение месяца, квартала периодически повторяющимися партиями (сериями).
В зависимости от величины партии серийное производство подразделяется на мелко-, средне- и крупносерийное.
По методам изготовления изделий мелкосерийное производство тяготеет к индивидуальному, а крупносерийное — к массовому производству.
При серийном производстве применяется универсальное, специальное, специализированное оборудование, станки-автоматы.
За каждым станком закрепляется выполнение одной или нескольких операций. Универсальные станки оснащаются специальными приспособлениями, превращающими их в специализированные станки.
Режущий и измерительный инструмент применяется специальный и универсальный. За последнее время с целью приближения методов обработки изделий, присущих массовому производству, в серийном производстве все более широкое применение находит групповая обработка деталей и универсально-сборные приспособления (УСП).
Индивидуальное, или единичное, производство — это такое производство, при котором изделия изготовляются в одном или нескольких экземплярах, при этом выпуск их в дальнейшем не повторяется или повторяется через неопределенные длительные промежутки времени. Примером индивидуального производства является изготовление опытных образцов машин и отдельных крупных электрических машин по специальным заказам. Для обработки деталей
в индивидуальном производстве применяются станки, приспособления, режущий и измерительный инструмент универсального типа.
Специальные приспособления и инструменты изготовляются лишь только в том случае, если без них невозможно изготовить деталь (например, пазовые штампы для штамповки железа сердечников).
В цехах и на участках индивидуального производства оборудование устанавливают по группам станков (фрезерных, токарных, сверлильных и т. д.).