§ 12-1. Общие вопросы
Катушки роторов и статоров электрических машин мощностью от 1 до 100 кВт, как всыпные, так и шаблонные, укладывают в пазы сердечников чаще вручную, даже в условиях массового производства. Поэтому операция укладки обмоток в общей трудоемкости изготовления асинхронного двигателя в зависимости от габарита составляет 20—30%.
Автоматизация процесса укладки всыпных обмоток не находит широкого внедрения по ряду причин. Основной из них является отсутствие необходимого оборудования для укладки обмоток статоров.
Статорообмоточные станки швейцарской фирмы «Микафил», применяемые на заводе ХЭЛЗ (г. Харьков) для укладки обмоток статоров электродвигателей холодильников, являются узкоспециализированными, они рассчитаны на укладку обмоток одного типа.
Электрические же машины, выпускаемые сотнями тысяч в год на том же заводе ХЭЛЗ, в пределах одного габарита имеют различные исполнения и прежде всего по электрическим характеристикам, требующим различных типов обмоток.
В отечественной промышленности имеется несколько опытных образцов статорообмоточных станков (конструкций ВНИИЭМ, ВНИИТ электропром, завода «Вольта»), но нет отработанных конструкций станков, выпускаемых серийно.
Разрабатываемые конструкции статоров и технология их изготовления базируются на укладку обмоток вручную и не могут быть использованы для автоматизированной укладки обмоток.
Что касается шаблонных катушек, то их, как и катушки якорей, укладывают исключительно вручную.
Технологический процесс изготовления статоров и роторов со всыпными обмотками состоит из следующих операций или переходов: 1) намотки катушек; 2) заготовки изоляции; 3) изолирования пазов; 4) укладки катушек и межфазовой изоляции, заклинивания пазов; 5) формовки лобовых частей; 6) сборки схем; 7) пайки или сварки схемы соединений; 8) изолировки и увязки схемы; 9) испытания обмотки; 10) пропитки.
Обычно намотка катушек и заготовка изоляции производится централизованно на отдельном участке, а укладка обмотки и остальные операции — на общем участке обмоточного отделения.
Процесс укладки обмотки в сердечники роторов и статоров по расчленению технологического процесса на операции и переходы, транспортирование необмотанных сердечников на рабочее место и обмотанных изделий на склад на электромашиностроительных заводах может быть организован по трем схемам:
- на индивидуальных рабочих местах, расположенных на обмоточных столах.
Переходы 3, 4, 5 выполняются одной или двумя обмотчицами (в зависимости от габарита статора) последовательно, пока не будет закончена укладка обмотки.
Переходы 6, 7, 8, 9 выделяются в операции и выполняются другими работницами.
Рис. 12-1. Участок конвейеров для укладки всыпных обмоток роторов и статоров
При такой схеме организации, применяемой в мелкосерийном производстве, производительность обмоточных работ невысокая;
- на конвейере с расчленением на отдельные операции, включая и испытание.
Конвейерная лента может перемещаться непрерывно или периодически (пульсирующий конвейер). При периодическом перемещении конвейерной ленты работница может производить укладку обмотки сидя.
На рис. 12-1 показан участок конвейеров для укладки обмоток статоров и роторов крановых электродвигателей серии МТ;
- на индивидуальных рабочих местах, расположенных вдоль конвейера, служащего для подачи сердечников, катушек и изоляционных деталей на рабочие места и транспортирования обмотанных статоров и роторов.
Переходы 6, 7, 8 и 9 обычно выделяются в отдельные операции. При такой схеме организации работы транспортные конвейеры выходят из централизованных кладовых, в которых хранятся подготовленные к обмотке сердечники, намотанные катушки и заготовленные изоляционные детали.
Раздаточные конвейеры могут выполняться с автоматическим адресованием, т. е. с подачей всех деталей из кладовой на определенное рабочее место. При этом используются индивидуальные особенности обмотчиц и наиболее квалифицированным адресуются для обмотки статоры и роторы ответственных и сложных машин.
