Технология и оборудование производства электрических машин - Вопросы техники безопасности в штамповочных цехах

В штамповочных цехах на соблюдение правил техники безопасности всем персоналом цеха, и особенно штамповщицами, должно быть обращено серьезное внимание.
Нарушение технологического процесса может привести к серьезным травмам. В первую очередь следует поддерживать в исправном состоянии оборудование и штампы. Территория цеха должна своевременно очищаться от отходов и готовых деталей, могущих послужить причиной травм.
Перед работой следует на холостом ходу убедиться в исправности пресса, штампа и блокировки. Особое внимание должно быть обращено на исправность муфты включения и тормозного устройства. При их неисправности может произойти самопроизвольное опускание ползуна или повторный, сдвоенный, ход без включения пресса. Сдвоенный ход ползуна особенно опасен, так как рабочий не ожидает его и в этот момент может удалять отходы из рабочей зоны штампа или устанавливать заготовку. Поэтому при работе на штампах без ограждений следует пользоваться пинцетами, крючками; снимать готовую деталь и класть заготовку можно только после того, как ползун поднимется в верхнее положение и остановится.
В процессе работы рабочее место должно содержаться в чистоте и порядке. Перед началом каждой новой работы мастер обязан дать прессовщику инструктаж о безопасных способах ее выполнения.
Однако вопросы безопасности работы в штамповочных цехах не следует сводить только к своевременному инструктажу и требованию соблюдения правил техники безопасности.
Необходимо создавать такие условия, работа при которых была бы безопасной. Прежде всего следует исключать необходимость и возможность ввода рабочим рук в опасную зону.
Включение пресса должно производиться только при нажиме на две рукоятки или кнопки включения обеими руками. Фоторелейная защита (другой способ включения пресса) не позволяет включить пресс в момент, когда руки рабочего находятся в опасной зоне. Перед входом в рабочую зону штампа на столе пресса с одной стороны устанавливается осветитель, луч из которого направлен в фотоэлемент, установленный на стороне стола. Пока рука рабочего оказывается в опасной зоне, она разрывает луч осветителя, блок-магнит запирает рукоятку включения, не давая возможности включать пресс.
При двуручном или двухкнопочном включении производительность труда за счет увеличения времени на включение пресса понижается. В этом отношении фоторелейная защита оказывается лучшей. Однако при значительных сотрясениях пресса фоторелейная защита часто выходит из строя.
Различные ограждения, устанавливаемые на штампах для предотвращения ввода рук в рабочую зону, как правило, понижают производительность труда.
Наиболее эффективным средством, обеспечивающим безопасность работы и высокую производительность труда, является механизация и автоматизация процесса штамповки.
Наиболее опасным при штамповке на обычных прессах является вырубка листов ротора.
При организации штамповки листов ротора на наклонном прессе полностью устраняется опасность работы и значительно повышается производительность труда.
По данному технологическому процессу заготовка ротора в виде кружка с технологическим отверстием опускается рабочим на наклонный лоток-склиз вне опасной зоны. По склизу заготовка попадает в рабочую зону штампа. После штамповки по второму склизу лист ротора соскальзывает и попадает на стапелирующую оправку. Отходы при таком процессе штамповки удаляются на провал.
При штамповке других деталей из полосы применяют комбинированные штампы последовательного действия со штамповкой деталей напровал, а при штучных заготовках — различные подачи заготовки в рабочую зону штампа.
Удаление вырубленных легких деталей осуществляется сдувом сжатого воздуха, который включается автоматически и периодически после вырубки детали при подъеме ползуна в верхнее положение.
Но наиболее совершенным процессом штамповки, отвечающим всем современным требованиям, является штамповка деталей на пресс-автоматах и автоматических линиях.