Разность между рабочими размерами матрицы и пуансона называется зазором.
От величины зазора зависит качество поверхности штампуемых деталей. Он оказывает влияние на стойкость штампов и на расход энергии при штамповке. Величину зазора нельзя устанавливать произвольно. При вырубке деталей из толстого материала штампом с малым зазором поверхность среза получается неровной, так как поверхности скольжения, идущие от кромок пуансона, не совпадают с поверхностями скольжения, возникающими у кромок матрицы.
При большом зазоре поверхность среза получается с рваными заусенцами, образующимися вследствие затягивания и обрыва металла в зазоре.
В случае неравномерного распределения зазора по периметру при большом затуплении режущих кромок пуансона и матрицы могут иметь место заусенцы и другие дефекты среза. Величина зазора z обычно принимается в процентах от толщины s штампуемого материала и устанавливается чаще на одну сторону.
При обычной вырубке и пробивке стали большинства марок вели чина зазора равна:
| толщина материала s, мм | величина зазора z, % от S |
до 0,2. |
|
от 0,3—3,0 |
|
3-10 . |
|
10-25 |
|
Величину зазора при штамповке других материалов можно найти в справочнике по штамповке .
При штамповке деталей из электротехнической стали величина зазора принимается равной 3— 6% от s.
Рис. 4-7. Схема расположения зазоров и полей допусков на изготовление рабочих частей штампов:
а— при вырубке наружного контура; б — при пробивке отверстия; 6П — допуск на изготовление пуансона; б — допуск на изготовление матрицы; 6 — допуск на изготовление детали
Установлен следующий порядок расчета размеров рабочих частей штампов.
При вырубке наружного контура номинальный размер матрицы Z)M (рис. 4-7, а) принимается равным наименьшему предельному размеру изделия
D д. найм
Номинальный размер пуансона Du определяется как разность между номинальным размером матрицы и зазором на обе стороны (2z).
При пробивке отверстий (рис. 4-7, б) номинальный размер пуансона dn берется равным наибольшему предельному размеру отверстия dд.Наиб* Номинальный размер матрицы определяется как сумма номинального размера пуансона и величины зазора на обе стороны.
Допуски на изготовление рабочих частей штампов обычно устанавливаются «в тело» — плюс для матрицы и минус для пуансона.
В связи с тем что допуски на изготовление рабочих деталей штампов увеличивают зазор, при расчете номинальных размеров пуансонов и матриц величина зазора z принимается минимальной из допустимой для данной толщины штампуемого материала.
Номинальные размеры матриц определяются по формулам:
при вырубке наружного контура
при пробивке отверстия
где DM и Dn — номинальные размеры матрицы и пуансона при вырубке наружного контура;
4 и dП — номинальные размеры матрицы и пуансона при пробивке отверстия;
D — номинальный наружный размер детали; d — номинальный размер отверстия детали;
НОл и ВОя — нижнее и верхнее отклонения соответствующих размеров детали.
Допуск на изготовление рабочих частей может задаваться в чертеже штампа двумя способами:
- на пуансон и матрицу раздельно;
- только на матрицу с указанием, что пуансон должен быть изготовлен по матрице с обеспечением необходимого между ними зазора за счет размеров пуансона.
Второй способ применяется при изготовлении штампов со сложной конфигурацией рабочих частей.
