Глава двадцать первая
ТЕХНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ И ИСПЫТАНИЕ ДЕТАЛЕЙ, СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ И ГОТОВЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АППАРАТОВ
21-1. ТЕХНОЛОГИЯ КОНТРОЛЯ ЭЛЕКТРОАППАРАТОВ, ДЕТАЛЕЙ И СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ
Технический контроль является частью производственного процесса и неотъемлемой составляющей технологического процесса.
Технология контроля должна разрабатываться одновременно с технологическим процессом изготовления детали, сборки и регулировки сборочных единиц и аппаратов.
Технология контроля представляет собой совокупность контрольных операций, включаемых в технологический процесс, и должна содержать:
1) необходимое количество контрольных операций;
2) последовательность расположения контрольных операций в технологическом процессе;
3) методы и средства контроля. В основу разработки технологии контроля принимают:
1) чертежи аппарата, сборочной единицы, детали;
2) технологический процесс изготовления аппарата, сборочной единицы, детали;
3) ГОСТ, технические условия на аппарат, сборочную единицу, детали;
4) производственную программу.
При разработка технологического процесса должно быть предусмотрено количество и сочетание производственных и контрольных операций, которые обеспечивали бы требуемое качество деталей, сборочных единиц и своевременное выявление дефектов процесса. При этом должны учитываться особенности производства в целом: организация, состояние оборудования, устойчивость, оснащение технологического процесса.
Контрольные операции назначаются обязательно после:
1) наиболее важных промежуточных технологических операций, обеспечивающих соблюдение основных размеров и параметров при дальнейшей обработке и сборке;
2) операций, при которых возможно появление брака;
3) финишных операций.
Контрольные операции заносятся в карты технологического процесса. Технолог-разработчик отвечает за оснащенность контрольных операций необходимым инструментом, приборами и приспособлениями. Контрольные операции утверждаются представителями ОТК завода.
Технические требования к аппаратам регламентируются государственными стандартами (ГОСТ), а также техническими условиями (ТУ).
Кроме требований, указанных в стандартах и ТУ, необходимо выполнять ряд требований, которые являются важными с точки зрения обеспечения высокого качества аппаратов, надежных в эксплуатации.
21-2. ВИДЫ И МЕТОДЫ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
Надежность и долговечность аппарата определяются не только высококачественным и прогрессивным технологическим процессом, но также неослабным техническим контролем и испытаниями применяемых материалов, деталей, сборочных единиц и целых аппаратов.
Основными видами технического контроля и испытаний являются:
1) лабораторные испытания макетов и образцов в процессе разработки конструкции аппарата;
2) лабораторный технический контроль и испытание свойств поступающих на предприятие материалов и полуфабрикатов;
3) операционный технический контроль деталей и сборочных единиц в процессе их производства, включая электрические испытания, например катушек;
4) контрольные испытания готовых аппаратов, в программу которых входят технический осмотр, проверка параметров срабатывания (правильность действия аппарата), проверка изоляции, измерение электрических сопротивлений обмоток и изоляции и др.;
5) типовые испытания готовых аппаратов, которые проводятся до начала выпуска нового аппарата;
6) периодические один раз в 1—3 года в течение всего времени производства аппарата, а также при изменении конструкции, материала и технологии, которое может повлиять на параметры аппарата:
7) приемо-сдаточные испытания, которые проводятся по требованию заказчиков. Этим испытаниям обычно подвергаются аппараты ответственного назначения, прошедшие контрольные испытания;
8) наблюдение за работой аппаратов в процессе их эксплуатации в разных отраслях народного хозяйства, а также в ряде случаев проведение испытаний в условиях эксплуатации.
В процессе производства электрических аппаратов применяют следующие методы контроля:
1) рабочий контроль, который предусматривает проверку качества самим рабочим;
2) профилактический контроль предусматривает периодическую проверку технологического процесса, качества выпускаемых аппаратов в целом и предупреждение массового брака; производится контрольными и производственными мастерами и технологами;
3) контроль наладки предусматривает контроль качества выпускаемых деталей и сборочных единиц проверкой их при наладке инструмента и оборудования;
4) выборочный контроль предусматривает контроль качества деталей и сборочных единиц с проверкой некоторой части их;
5) статистический контроль предусматривает контроль качества выпускаемой продукции систематическими проверками аппаратов в процессе их изготовления;
за организацию проведения статистического контроля несут ответственность начальники ОТК и цеха;
6) контроль режимов предусматривает проверку качества выпускаемых деталей, сборочных единиц и аппаратов путем контроля режимов приготовления рабочего состава и параметров производственного процесса.
