Содержание материала

20-4. СБОРКА КОММУТИРУЮЩИХ КОНТАКТНЫХ СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ И РАЗБОРНЫХ КОНТАКТНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
а) ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
Как известно, температура контактов и контактных соединений зависит от переходного контактного сопротивления, которое с точки зрения технологии сборки определяется  состоянием сочлененных контактных поверхностей деталей и силой нажатия. Поэтому при сборке контактных узлов и соединений необходимо выполнять следующие требования:
1. Контактные части деталей должны иметь ровную гладкую, неокисленную, чистую поверхность.
2. Контактные части деталей по всей линии соприкосновения при линейном контакте и по всей поверхности прилегания при плоскостном контакте должны прилегать плотно, без просветов.
3. Нажатие одной контактной детали на другую должно быть соответствующей силы. При винтовых, развальцованных и клепаных контактных соединениях должно быть плотное и надежное сочленение деталей. При пружинящих контактных деталях сила нажатия должна быть в установленных пределах для каждого контактного узла, что проверяется динамометром или грузом, иногда с использованием рычага.
б) КОММУТИРУЮЩИЕ КОНТАКТНЫЕ СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ
Неподвижные элементы коммутирующих контактов.
Чтобы контактная система аппарата с коммутирующими контактами работала надежно, необходимо в первую очередь правильно собрать неподвижные элементы контактных сборочных единиц. Основные требования при этом следующие:
1) неподвижные элементы контактных сборочных единиц должны быть точно установлены на геометрических осях аппарата;
2) контактные поверхности двух или более неподвижных элементов контактов должны находиться на одной высоте по отношению к базовой детали;
3) неподвижные элементы контактных сборочных единиц должны быть надежно закреплены.
Кинематика контактных сборочных единиц. В процессе сборки необходимо обеспечить надлежащую кинематику каждой контактной сборочной единицы, имеющей подвижные детали. Основными требованиями при этом являются следующие:
1) раствор контактов должен быть определенным для каждого аппарата (рис. 20-3);
2) следует одновременно включать все полюсы у аппаратов с двумя и большим количеством полюсов;
3) смещение осей подвижных контактов по отношению к геометрическим осям неподвижных контактов не должно быть значительным.
Допустимые отклонения в размерах раствора контактов, неодновременность касания и смещение подвижных  контактов не должны превышать долей миллиметра у малых аппаратов и единиц миллиметров у больших; перекосы недопустимы.
Клиновой контакт. Многие аппараты имеют клиновые контактные сборочные единицы, подвижной частью которых являются ножеобразные детали из твердотянутой полосовой меди. К таким аппаратам относятся рубильники, разъединители и переключатели низкого напряжения, разъединители высокого напряжения и др. (рис. 20-3,г).
Решающую роль в качестве контактного соединения играет сборка пружин, создающих силу нажатия между контактами.
Стыковой контакт. Во многих видах аппаратов используются стыковые контакты, например у контакторов, воздушных  автоматических  выключателей и у масляных выключателей высокого напряжения (рис. 20-3,а — б).
контакты
При применении стыковых контактов необходимо соблюдать следующие требования:
1) провал контактов или ход механизма подвижных контактов от момента первоначального касания до полного замыкания должен быть в определенных пределах для каждого вида аппарата;
2) при сборке необходимо создать силу нажатия контактов в определенных пределах при разных положениях контактов: начальное нажатие (в момент касания), конечное нажатие.
Нажатие измеряется динамометром или грузами при помощи полоски из бумаги или лакоткани, помещенной между контактами. Начальное нажатие измеряется при разомкнутых контактах.



Конечное нажатие измеряется при замкнутых контактах. Полоска бумаги или лакоткани помещается в месте контактного соединения подвижного и  неподвижного контактов (рис. 20-4,6).
а) РАЗБОРНЫЕ ВИНТОВЫЕ КОНТАКТНЫЕ соединения
Основные требования и контактным соединениям, относящиеся и к разборным винтовым соединениям, изложены в начале этого параграфа. Требования к зажимам выводов электроаппаратов изложены в ГОСТ 10434-76.
Контактные поверхности деталей из меди, ее сплавов, а особенно из алюминия и его сплавов непосредственно перед сборкой необходимо очистить от окисной пленки. При этом поверхности деталей из алюминия и его сплавов должны быть покрыты слоем смазки ЦИАТИМ-201 (ГОСТ 6267-74) или лучше цинковазелиновой или кварцевазелиновой или другой пасты, содержащей твердые зерна, разрушающие пленку окиси алюминия при затяжке винтов или болтов.
Шинные контактные соединения. Прежде концы медных шин после соответствующей очистки лудились обычно горячим способом. Однако опыт эксплуатации показал, что нет необходимости всегда расходовать дорогостоящие цветные металлы на лужение концов медных шин. Давления, создаваемые болтами и гайками, крепящими шины к деталям аппаратов и между собой, являются обычно достаточными, чтобы предотвратить окисление контактных поверхностей.
Контактные поверхности стальных и алюминиевых шин должны быть оцинкованы, кадмирозаны или облужены.

20-5. СБОРКА ДУГОГАСИТЕЛЬНЫХ КАМЕР И ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ СИСТЕМ
Дугогасительные камеры. Основным вопросом сборки дугогасительных камер является обеспечение правильного сочленения их с контактными сборочными единицами электроаппаратов. Стенки, перегородки и другие детали камеры не должны касаться подвижных частей контактных и других механизмов и должны отстоять от них на указанные в чертежах расстояния.
Электромагнитные системы. Вопросы сборки магнитопроводов рассмотрены в гл. 13. Здесь следует обратить внимание на важность обеспечения точности размеров рабочих воздушных зазоров и плотности соединений деталей в местах образования нерабочих воздушных зазоров.
Катушки необходимо прочно закрепить на магнитопроводе. В противном случае из-за истирания межвитковой изоляции и вследствие нарушения контактных соединений выводов катушки быстро будут выходить из строя.
В процессе сборки магнитных систем необходимо обеспечить надлежащую кинематику подвижных частей  —  свободное движение, точность расположения на осях и др.