Технология и оборудование производства электрической аппаратуры - Технология изготовления тонколистовых конструкций

7-7. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОЛИСТОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ, СВАРИВАЕМЫХ КОНТАКТНОЙ ЭЛЕКТРОСВАРКОЙ
В электроаппаратостроении значительное распространение имеют штампосварные объемные конструкции и детали механизмов, изготовляемые из тонколистового проката и свариваемые контактной точечной и шовной электросваркой.
Электроаппаратные штампосварные конструкции из тонколистовой стали можно разделить на три вида:
а) небольшие, получаемые глубокой вытяжкой объемные конструкции  —  оболочки аппаратов, к которым привариваются мелкие холодноштампованные и другие детали;
б) средних и больших размеров, собираемые из отдельных тонколистовых деталей;
в) небольшие    прочные, жесткие, но легкие детали механизмов разнообразных конфигураций.

В качестве примера целесообразно рассмотреть технологию изготовления ящика водонепроницаемого исполнения, предназначенного для монтажа в нем аппарата (рис. 7-14).
Изготовление деталей ящика производится посредством резки, холодной штамповки и обработки на металлорежущих станках.
Сборочно-сварочные работы можно разделить на  три этапа [3]:
1) сварка боковины ящика: прихватка точечной сваркой и после выравнивания места шва — шовная
сварка;
2) сборка и сварка боковины с дном ящика  —  шовная сварка;
3) сборка и сварка остальных деталей ящика — выполняется в четыре операции:
а) прихватка ушек (по одной точке на ушко) в приспособлении, на контактной точечной машине и приварка (по две точки на ушко) на той же машине, но без приспособления;
б) приварка лап в приспособлении;
в) прихватка стоек в приспособлении и приварка на той же машине без приспособления;
г) приварка уплотнительных втулок на контактной точечной машине без приспособления.
С целью повышения производительности труда целесообразно применять рельефную сварку.