18-7. ТЕХНОЛОГИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ, ХИМИЧЕСКИХ, ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ И АНОДНО-ОКИСНЫХ ПОКРЫТИЯ
а) ОСНОВНОЙ КОМПЛЕКС ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ ПРОЦЕССОВ МЕТАЛЛОПОКРЫТИЙ И ОБРАБОТОК
Подготовительные операции. Выполнение подготовительных операций обязательно при всех видах металло-покрытий деталей и сборочных единиц электроаппаратов. К ним относятся, как указывалось выше, механическая, химическая н электрохимическая обработки.
Основные операции. В процессе выполнения основных операций происходит нанесение металлопокрытий на детали и сборочные единицы.
Дополнительная обработка. В момент дополнительной обработки детали и сборочные единицы электроаппаратов подвергаются осветлению или пассивированию. Поверхность деталей после пассивирования имеет желтый опалесцирующий оттенок. Образующая хро-матная пленка улучшает противокоррозионные защитные свойства цинковых покрытий.
Благодаря высокой пористости, которой отличаются пассивирующие пленки, они существенно улучшают адгезионные свойства оцинкованных поверхностей.
Промывка необходима в процессе основных операций и дополнительной обработки. Она производится в холодной и горячей воде. Если нужно улавливать электролит, то вода непроточная.
Сушка, как правило, производится в конце технологического процесса в камере горячим воздухом.
Для интенсификации технологического процесса и улучшения качества покрытий необходимо применять ряд приемов и методов, например: повышение плотности и реверсивность тока, перемешивание электролита, применение ультразвука, использование программного управления.
б) ГАЛЬВАНИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ МЕТАЛЛОПОКРЫТИЙ
Гальванические покрытия получают осаждением при помощи тока на поверхности деталей и сборочных единиц электроаппаратов слоя металла из электролитов, содержащих ионы данного металла. Широко применяя аппараты. К тому же условия работы при нанесении металлопокрытий исключительно тяжелые и такое производство считается вредным. Поэтому при нанесении гальванических, анодно-окисных и химических покрытий целесообразно осуществлять механизацию и автоматизацию с одновременной организацией поточных автоматических линий.
Существующие автоматические линии делятся на две группы:
линии для обработки деталей на подвесках, в барабанах, колоколах, корзинах;
линии для обработки мелких деталей.
Автоматические линии для обработки на подвесках, в барабанах, колоколах и корзинах по степени их «технологической гибкости» можно разбить на неперенастраиваемые, в которых изменение технологического процесса связано с необходимостью переделки конструкции линии, и перенастраиваемые, в которых изменение технологического процесса, как правило, не связано с изменением конструкции.
Автоматические линии для обработки мелких изделий путем пересыпания делятся в зависимости от конструкции транспортирующих механизмов на три группы:
шнековые, ковшовые, бункерные.
На электроаппаратных заводах часто применяются автоматические линии типа УГАЛ-1М с программным управлением для нанесения гальванических и химических покрытий (рис. 18-10).
Автоматические линии типа УГАЛ-1М состоят из ряда ванн, сушильной камеры и монтажной стойки, над которыми по направляющим передвигается автооператор, переносящий при помощи захватов подвески или барабаны с обрабатываемыми деталями.
18-8. ОСНОВНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ. КЛАССИФИКАЦИЯ ПОКРЫТИЙ
Системой покрытия называют сочетание слоев последовательно нанесенных лакокрасочных материалов различного целевого назначения (грунтовка, шпатлевка, эмаль, лак).
Время, в течение которого лакокрасочное покрытие сохраняет свойства в допустимых пределах в определенных условиях эксплуатации, т. е. срок службы покрытия, в значительной степени зависит от подготовки:
поверхности под окраску.
Перед окраской поверхность должна быть тщательно очищена от жировых загрязнений, средств консервации, от окалины, ржавчины. Для лучшей адгезии лакокрасочного покрытия поверхности деталей должны быть покрыты фосфатной или хроматной пленкой.
Согласно ГОСТ 9.032-74 «Покрытия лакокрасочные. Классификация и обозначения» покрытия классифицируются по внешнему виду (табл. 18-1).
