3-4. КОМПЛЕКСНАЯ МЕХАНИЗАЦИЯ
Основная задача механизации — замена механизмами и.машинами мускульной силы людей, их физического труда.
В процессе анализа трудоемкости многих электрических аппаратов, особенно мелкосерийного производства, можно убедиться, что значительная часть затрат времени падает на ручные работы
(30-60%).
На электроаппаратных производствах, имеющих многономенклатурное серийное производство, уровень механизации труда, характеризуемый удельным объемом ручного труда, по основным цехам завода можно ориентировочно оценить следующими цифрами: цех холодной штамповки 10%, цех механической обработки 30%, пластмассовый 20%, намотки катушек 20%, гальванопокрытий 30% и сборочный цех (включая регулировку аппаратов) 80%. Значительная доля ручных работ приходится на несовершенные погрузочно-разгрузочные и транспортные операции заготовок, деталей, сборочных единиц и аппаратов.
Для повышения производительности и облегчения труда следует постоянно механизировать ручные работы и операции. С этой целью необходимо проводить мероприятия по сокращению подготовительно-заключительного, основного и вспомогательного времени технологических операций, а также погрузочно-разгрузочных и транспортных работ.
Следует всемерно повышать оснащенность технологического процесса, совершенствуя оборудование, оснастку, инструмент и транспортные средства (см. § 3-3).
Комплексную механизацию можно осуществлять постепенно, механизируя в первую очередь особо трудоемкие и тяжелые работы и операции. Главным направлением в этом деле должна быть комплексная механизация производственных и транспортных процессов, включая и складское хозяйство, т. е. создание комплексно-механизированных поточных линий на всех участках производства аппаратов.
Высшей ступенью механизации является комплексная механизация всего производственного цикла — от склада материалов до склада готовых аппаратов.
Комплексная механизация — важная ступень к дальнейшей автоматизации производства электроаппаратов.
3-5. КОМПЛЕКСНАЯ АВТОМАТИЗАЦИЯ
Ведущим направлением технического прогресса в деле создания материально-технической базы коммунизма является комплексная автоматизация технологических процессов.
Комплексная автоматизация заключается в передаче машинам все более сложных функций управления технологическими процессами производства изделий.
Автоматизация производственных процессов повышает производительность труда в несколько раз. Степень повышения зависит от вида процесса и условий его осуществления. В нашем социалистическом обществе автоматизация ведет к росту квалификации и улучшению условий труда рабочих и их материально-культурного уровня, способствует стиранию различий между физическим и умственным трудом.
Комплексная автоматизация требует повышения технической и технологической культуры производства на всех этапах производственного процесса.
Главными условиями комплексной автоматизации являются такие, которые способствуют осуществлению основных направлений и путей совершенствования производства, — это организация поточного производства, совершенствование оборудования, технологической оснастки, инструмента и транспортных средств и комплексная механизация технологических процессов.
3-6. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ
Внедрение прогрессивных методов получения заготовок давлением, или точным литьем, иногда исключает или значительно сокращает последующую обработку деталей на металлорежущих станках. Обработку резанием на металлорежущих станках в некоторых случаях можно заменить технологическими процессами с использованием химии, электрохимии, электротермии, электроискровой обработки, ультразвука и другими.
Наряду с названными процессами еще широко в электроаппаратостроении применяются технологические процессы обработки материалов и заготовок резанием на станках со снятием стружки.
При обработке следует применять высокопроизводительные технологические процессы и оборудование. Необходимо стремиться всемерно снижать припуски на обработку и применять такие заготовки, конфигурация которых близка к окончательной форме детали.
Снижение трудоемкости обработки заготовки и повышение производительности труда могут быть осуществлены многими способами. Основными из них являются:
1) применение оптимально-допустимых режимов резания;
2) своевременная и качественная отработка технологического оснащения и инструментов;
3) замена или модернизация устаревшего металлорежущего оборудования;
4) использование станков с программным управлением для обработки некоторых деталей;
5) применение групповых методов обработки и др.
3-7. ИНТЕНСИФИКАЦИЯ И ЛИКВИДАЦИЯ ДЛИТЕЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
Для повышения производительности оборудования, сокращения расхода электроэнергии, а также удобства включения технологического процесса в поточную линию следует максимально сокращать длительные технологические процессы или заменять их другими. В этой связи прогрессивными процессами являются следующие:
1) высокочастотный нагрев металлов, применяемый для закалки валов, валиков, зубьев шестерен, кулачковых муфт, роликов, шпилек
и других изделий, а также для пайки как мягкими, так и твердыми припоями сочленяемых деталей;
2) высокочастотный нагрев диэлектриков, используемый для индукционной сушки многовитковых катушек, предварительного нагрева прессуемых пластмассовых материалов, высокочастотной сушки древесины, индукционной сушки лакокрасочных покрытий деталей из металла к др.;
3) ультразвуковая интенсификация технологических операций. Основные из этих операций следующие:
а) лужение и пайка алюминия и его сплавов;
б) сварка металлов и неметаллических материалов;
в) обработка твердых материалов (силикатной электрокерамики, металлокерамики, стекла и др.);
г) очистка деталей (заменяет вредные для работающих процессы, как пескоструйную обработку, очистку вращающихся металлическими щетками);
д) гальванические металлопокрытия;
е) дефектоскопия;
4) нагрев и сушка инфракрасным облучением и конвекционным способом с применением печей аэродинамического подогрева (ПАП);
5) склеивание деталей клеями. Хорошо склеиваются металлы, а также металлы с другими материалами. Склеиванием заменяются трудоемкие соединения деталей, осуществляемые посредством винтов и заклепок;
6) некоторые прочие процессы: а) циклический (тренировочный) режим пропитки многовитковых катушек (чередование вакуума и давления); б) пропитка катушек полиэфирными компаундами (лаки без растворителей); в) интенсификация процесса прессования пластмассовых деталей (таблетирование и нагрев таблеток); г) виброабразивная обработка деталей — снятие заусенцев со штампованных деталей, очистка литья, очистка от окалины термообработанных стальных деталей, очистка деталей от жирового слоя, шлифование, полирование и упрочнение обработанных на металлорежущих станках и литых в металлические формы и по выплавляемым моделям деталей и др.
