18-10. СПОСОБЫ СУШКИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
Под сушкой лакокрасочных материалов понимают процесс полимеризации (перехода пленки из жидкого состояния в стеклообразное) с фиксированием требуемых технологических, физико-механических и защитных свойств.
При выборе метода и режима сушки лакокрасочных покрытий учитывают следующие факторы: применяемый лакокрасочный материал; характеристику окрашиваемых электроаппаратов и их деталей; технологические ограничения по температурному режиму, производительности, способу транспортировки электроаппаратов; наличие производственных площадей для организации процесса сушки и т. п.
Сушка лакокрасочных покрытий может быть естественной на открытой площадке или под вытяжным зонтом в помещении при 12 — 20°С и принудительной, искусственной, при повышенных температурах.
Конвективная сушка состоит в нагревании деталей в специальных сушильных установках воздухом или продуктами сгорания газообразного или жидкого топлива. Окрашенным деталям тепло передается в результате конвективного теплообмена. Температура сушки колеблется от 50 до 200°С в зависимости от вида покрытий, материала просушиваемых деталей. Время высыхания колеблется от долей часа до нескольких часов. Способ конвекционной сушки не всегда является экономически целесообразным, поэтому во многих случаях целесообразно отказаться от этого способа сушки и переходить на более совершенные, рассматриваемые ниже.
Терморадиационная сушка широко распространена в электроаппаратостроении. Сушка происходит за счет , инфракрасных лучей, генерируемых нагревателями темного излучения при температуре их металлической поверхности около 400°С. Излучение проникает на некоторую глубину в лакокрасочные покрытия и в первую очередь нагревает покрытую деталь, тем самым интенсифицируя процесс удаления растворителя из лакокрасочных материалов. Образование твердой пленки начинается изнутри слоя покрытия, что создает благоприятные условия сушки.
Время высыхания при терморадиационной сушке в 10 — 12 раз меньше, чем в конвекционных печах с нагретым воздухом.
Индукционная сушка применяется для сушки деталей из металла, в которых индуктируются вихревые токи, нагревающие покрытую лакокрасочным материалом деталь. Процесс сушки происходит за счет тепла, возникающего внутри детали, поэтому образование твердой пленки начинается изнутри слоя покрытия. Пары растворителя при этом свободно проходят через еще жидкий слой лакокрасочного материала. Сушка производится всего несколько минут.
Сушка потоком электронов (радиационно-химическая) рекомендуется для лаков и эмалей на основе полиэфиров, акриловых, эпоксидных и полиуретановых смол. Процесс полимеризации происходит в течение секунды или доли секунды. При сушке потоком электронов допустимы высокие скорости конвейера.
18-11. МЕХАНИЗАЦИЯ, АВТОМАТИЗАЦИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ПОТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
Значительная часть деталей и сборочных единиц электрических аппаратов окрашивается лаками и красками. Лакокрасочные процессы трудоемки в производстве и вредны для здоровья работающих, поэтому замена лакировщиков механизмами и поточными линиями, в которые включена сушка, является актуальным вопросом сегодняшнего дня.
Осуществление указанной задачи возможно только когда выполняются следующие основные мероприятия:
1) механизация и автоматизация процессов подготовки поверхностей под покрытие;
2) механизация процессов грунтовки и шпатлевки посредством применения различных распылителей, что повышает производительность в несколько раз;
3) механизация зачистки и шлифовки шпатлеванных поверхностей и замена ручной зачистки на пневматические машинки, которые увеличивают производительность труда на плоских поверхностях в несколько раз;
4) автоматизация операций нанесения покрытий с комплексной организацией поточных линий;
Нужно шире применять бесцианистые электролиты, которые значительно улучшают атмосферу как в рабочей зоне, так и в окружающей среде, к тому же легко допускают автоматическую очистку сточных вод методом электрокоагуляции.