Содержание материала

11-10. КОНТРОЛЬ КАТУШЕК В ПРОЦЕССЕ ПРОИЗВОДСТВА
Контроль качества катушек начинается еще на входном контроле. Путем лабораторных испытаний следует проверить соответствие всех материалов, в том числе пропитывающих и покровных составов, лаков, эмалей, государственным стандартам и техническим условиям.
При изготовлении катушек целесообразно организовать технический контроль следующим порядком:
1) после операций по изготовлению каркаса;
2) после намоточных операций; особое внимание следует уделять натяжению провода;
3) после операций пайки;
4) после изолировки наружной изоляцией;
5) после операций пропитки.
Контроль геометрических размеров производится на соответствие катушки чертежу и обмоточным данным.
Контроль активного сопротивления и числа витков. В .процессе этого контроля косвенным образом проверяется. и число витков, а также отсутствие или наличие обрывов провода.
Контроль отсутствия короткозамкнутых витков. Катушки для аппаратов переменного и постоянного тока необходимо контролировать на отсутствие короткозамкнутых витков.
Контроль сопротивления изоляции. Сопротивление изоляции измеряется между металлическими частями каркаса и одним из выводов. Бескаркасные катушки устанавливаются на макет магнитопровода, для которого предназначена катушка при сборке аппарата. У многообмоточных катушек сопротивление изоляции измеряется между выводами разных обмоток.
Сопротивление измеряется посредством мегаомметра, соответствующего номинальному напряжению катушки, а также прибором, основанным на контроле емкости катушки; прибор целесообразно использовать в процессе сушки и пропитки катушки.

Контроль электрической прочности изоляции. При контроле электрической прочности изоляции катушки испытательное напряжение прикладывается между теми же элементами катушек, что и при контроле сопротивления изоляции.
Выборочный контроль и типовые испытания. Периодически необходимо контролировать правильность укладки витков обмотки, межслоевых прокладок, внутренних соединений провода (пайки и изоляцию). С этой целью одна из катушек партии разматывается.
Кроме того, необходимо периодически контролировать качество пропитки катушек, в том числе глубину проникновения в обмотку пропитывающего состава. Для этого одна из катушек партии разрезается. Целесообразно иногда применение рентгеновского просвечивания.
Существенное значение для обеспечения качества катушек имеют периодические, типовые (электрические, механические и климатические) испытания электроаппаратов, на которых установлены эти катушки.