Технология и оборудование производства электрической аппаратуры - Контроль и испытание пружин

9-3. КОНТРОЛЬ И ИСПЫТАНИЕ ПРУЖИН
Пружины после изготовления подвергают техническому контролю и испытаниям, основными из которых являются [9-1, 9-2]:
1) технический осмотр и проверка размеров;
2) испытания под рабочей нагрузкой со снятием характеристики зависимости между деформацией и силой;
3) испытания динамические и длительной нагрузкой (типовые и периодические выборочные).

Геометрические размеры диаметра проволоки, внутреннего и наружного диаметров пружин измеряют штангенциркулем, микрометрами, предельными калибрами, шаблонами, индикаторными приборами и автоматическими устройствами.
Пружины под рабочей нагрузкой со снятием характеристики зависимости между приложенной осевой силой и деформацией пружины испытывают на приспособлениях со шкалами и грузами, на гидравлических и механических прессах, применяемых для лабораторных механических испытаний материалов на разрыв и сжатие (при больших пружинах). При значительных количествах изготовляемых пружин целесообразно применять универсальные индикаторные приборы, выполненные по принципу весов (рис. 9-7). При массовом производстве следует применять специально разработанные для данной пружины контрольные приспособления и приборы.
При испытании пружин, особенно больших, необходимо соблюдать правила техники безопасности и ограждать испытываемую пружину щитами, чтобы при разрыве пружин не произошло несчастного случая.