Справочник по гидротурбинам - Эксплуатация и ремонт гидротурбин

Глава XIII
ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ ГИДРОТУРБИН

XIII.1. ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ

По завершении всех монтажных и наладочных работ, заполнении отсасывающей трубы и спиралькой камеры водой пускают агрегат на холостой ход и после соответствующих проверок и испытаний включают в сеть под нагрузку. Агрегат, проработавший в сети без сбоев и замечаний в течение 72 ч, считается принятым в эксплуатацию.
Эксплуатацию осуществляет заранее подготовленный персонал ГЭС в составе нескольких специализированных цехов. На ГЭС, непосредственно подчиненных энергетическому управлению, в зависимости от численности промышленно-производственного персонала организуют два или три цеха. В каскадных объединениях на базисной ГЭС организуют электрический, гидротурбинный и гидротехнический цеха, обслуживающие все ГЭС каскада. На других ГЭС каскада создают соответствующие участки, возглавляемые мастерами.
Персонал ГЭС должен руководствоваться «-Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей» (ПТЭ). Кроме ПТЭ эксплуатационный персонал обязан соблюдать требования, содержащиеся в технической документации на гидросиловое оборудование, и инструкции и указания по его обслуживанию, разработанные и переданные заводами-изготовителями, проектными институтами и, другими учреждениями, отвечающими за нормальную работу ГЭС.
Одним из основных требований при эксплуатации гидротурбинных установок является обеспечение их бесперебойной работы, оптимального КПД для заданных нагрузки и режима работы в энергосистеме, постоянной готовности к принятию номинальной нагрузки.
При полностью открытых затворах на турбинных водоводах открытие Направляющего аппарата должно соответствовать максимально допустимой нагрузке гидроагрегата при данных напоре и высоте отсасывания.
Гидроагрегат может быть введен в эксплуатацию при напоре, не меньшем пускового. При этом вибрации неподвижных и биения вращающихся частей не должны превышать допустимые, а кавитационные явления, характеризуемые стуками и необычными шумами в проточной части, должны отсутствовать. Гидроагрегат должен быть разгружен или остановлен при напоре и высоте отсасывания, выходящих за пределы допустимых. Значения всех параметров, определяющих возможность пуска и работы гидроагрегата, устанавливаются на основании данных заводов- изготовителей или специальных испытаний.
В процессе эксплуатации следует периодически контролировать состояние оборудования с помощью стационарных и переносных приборов. Пуск и работа гидроагрегата недопустимы при неисправности любой из защит, действующих на останов.

XIII.2. РЕМОНТНЫЕ РАБОТЫ И МАСТЕРСКИЕ

Межремонтный период.

Межремонтным периодом считается промежуток времени между капитальными ремонтами. Межремонтный период гидроагрегатов должен составлять не менее 25 тыс. ч работы в генераторном режиме при числе часов использования установленной мощности в год 3000 и более; при меньшем числе часов использования он может быть уменьшен до 15—20 тыс. ч. Межремонтный период для крупных гидротурбин после выполнения наладочных и доводочных работ в первое время эксплуатации на многих многоагрегатных ГЭС доведен до 5—6 лет с тенденцией к увеличению до 7—8 лет.
В межремонтный период в процессе эксплуатации ведут наблюдение за работой и состоянием оборудования, причем мелкие неполадки, не требующие длительного останова агрегата, устраняют во время кратковременных остановов между пусками или при остановах на 2—3 дня в целях ревизии оборудования.
Плановые текущие ремонты гидроагрегатов проводят, согласно проектам, как правило, один раз в год.

Капитальный ремонт.

Под капитальным ремонтом понимают заранее планируемый вывод оборудования из эксплуатации в целях устранения всех неисправностей, возникших и обнаруженных в прошедший межремонтный период, а также выполнения заранее подготовленных работ по модернизации и реконструкции оборудования.

Таблица XIII.1. Ориентировочная площадь механических мастерских для ГЭС, выполняющих капитальный ремонт оборудования собственными силами

Капитальные ремонты ведут с осушением проточной части турбины. Для проверки состояния и выполнения работ по ремонту элементов проточной части под рабочим колесом монтируют специальную площадку. При необходимости устраняют кавитационную эрозию деталей проточной части, проводят ревизию и замену уплотняющих элементов фланцев лопастей рабочих колес поворотно-лопастных турбин, ревизию вертикальных и торцовых уплотнений лопаток направляющего аппарата, а также проверку установленного времени перемещения направляющего аппарата на открытие и закрытие, наличия и значения натяга, установленного времени перемещения лопастей рабочего колеса в крайние положения. Проверяют общую линию вала агрегата в целях устранения повышенных биений вращающихся частей и вибрации неподвижных, разбирают направляющий подшипник турбины и регулируют зазоры между вкладышем и валом, проводят ревизию узла уплотнения вала, разбирают маслоприемник для осмотра состояния штанг и бронзовых втулок, запрессованных в корпусе.
При проведении капитального ремонта оборудования здания ГЭС прежде всего рассматривают возможность и целесообразность использования централизованных специализированных ремонтных предприятий, мастерских и лабораторий энергоуправления и системы Главэнергоремонта Минэнерго СССР.
Для многоагрегатных ГЭС при соответствующем технико-экономическом обосновании и обеспечении круглогодичной загрузки ремонтного персонала работой требуемой квалификации может быть принята организация капитального ремонта оборудования силами персонала ГЭС (хозспособом).
В проекте ГЭС должен быть дан перечень средств, обеспечивающих достаточный уровень механизации ремонтных работ и эксплуатационного обслуживания оборудования, а также перечень рабочих мест, к которым необходимо подвести сжатый воздух и питание электроэнергией для силовых установок и освещения.
Для обеспечения удобного перемещения грузов, передвижных механизмов и персонала в пределах территории ГЭС и в производственных помещениях должна быть разработана общестанционная транспортная схема, предусматривающая устройство транспортных путей между участками ремонтных работ, ремонтными мастерскими и складами с приобретением соответствующих средств горизонтального и вертикального транспорта (автомобили, грузоподъемные устройства, лифты и др.).
Ремонтные мастерские. В составе ремонтного хозяйства ГЭС могут быть предусмотрены мастерские: механическая, электротехническая, слесарная, электрогазосварочная, кузница, столярная, краскозаготовительная и др. Основными факторами, определяющими площадь механических мастерских для ГЭС, выполняющих капитальный ремонт оборудования собственными силами, являются мощность и число агрегатов, тип и размер гидротурбин. Ориентировочные данные для определения площади механических мастерских с последующим уточнением при компоновке оборудования приведены в табл. ХIII.1
Механические мастерские оборудуют токарно-винторезными станками, фрезерными, заточными, шлифовальными, строгальными, сверлильными и др. Кроме того, участковые или цеховые мастерские должны быть оснащены в необходимом количестве сверлильными и заточными станками, электросварочными трансформаторами, слесарными тисками и т. д. В проектах механических мастерских предусматривают оснащение их наборами специальных пневматических или электрических инструментов (гайковерты, зубила, молотки и др.) и передвижными верстаками, стендами и шкафами.
Механическая мастерская может быть размещена в здании ГЭС, на монтажной площадке, в пристройке к зданию ГЭС или в отдельном здании на отметке монтажной площадки. Она должна быть оборудована кран-балкой грузоподъемностью до 3 т. Необходимо обеспечить возможность подъезда к мастерской внутристанционного транспорта.
Площадь сварочной мастерской принимают до 30 м² и размещают в одном помещении с механической.