Сборку металлических спиральных камер (см. рис. VI. 29 и VI.30) при монтаже ведут вокруг собранных и сваренных статоров, отцентрированных по осям агрегата, установленных и окончательно закрепленных на фундаменте здания ГЭС. Сборку начинают от выходного сечения и примыкающего к нему «зуба» и ведут в обе стороны от этого места. При установке на место нижней части составных звеньев или всего звена целиком их опирают на специально предусмотренные подставки, передающие нагрузку на фундамент.
Сборка заключается в установке звеньев на проектную отметку, притяжке их друг к другу и к статору с допустимыми уступами и зазорами. В процессе сборки пригнанные кромки сопрягаемых звеньев, а также звеньев и статора временно соединяют угольниками и болтами.
Звенья сваривают между собой и со статором в различной последовательности, однако во всех случаях сначала окончательно заваривают горизонтальные стыки обечаек, образующих целое звено. Затем звенья сваривают друг с другом, начиная от соединения первого звена с «зубом» и передвигаясь в обе стороны от этого места до полного замыкания звеньев в кольцо. При заварке всех стыков между звеньями спиральная камера должна обжать статор.
Следующий этап — приварка спиральной камеры к статору. Спиральную камеру можно приваривать к статору в нескольких диаметрально противоположных местах одновременно по верхнему и нижнему поясам.
Спираль может быть приварена к статору и способом, несколько отличающимся от изложенного: последний шов между звеньями заваривают после приварки всей спиральной камеры к статору. В этом случае приварку звеньев к статору ведут в обе стороны от «зуба» одновременно по верхнему и нижнему поясам. Эти швы постепенно стягивают спиральную камеру вокруг статора и замыкают стык. Швы крепления спирали к статору получаются менее нагруженными остаточными напряжениями, так как привариваемая к статору спиральная камера в процессе сварки обладает некоторой подвижностью.
Возможен и другой порядок сварки звеньев между собой и со статором. Среднее звено спирали приваривают к статору, по обе стороны к нему приваривают соседние звенья, которые затем, в свою очередь, приваривают к статору, и так до замыкания в кольцо. И в этом случае последними заваривают швы, связывающие каждое звено спиральной камеры со статором.
Последовательность сварки звеньев спиральной камеры и приварки ее к статору определяют общим состоянием строительных и монтажных работ.
При монтаже спиральных камер и приварке их к статору качество всех сварных швов тщательно контролируют гаммаграфированием.
f Верхнюю часть сварных металлических спиральных камер, рассчитанных на полную нагрузку от напора воды, во избежание передачи нагрузки на окружающий бетон и предупреждения его деформации покрывают специальной многослойной упругой прокладкой. К полностью смонтированной спиральной камере приваривают стержни из проволоки диаметром 3—4 мм. Поверхность спирали окрашивают битумом или кузбасским лаком, укладывают слой минеральной ваты и сверху полиэтиленовую пленку и стеклоткань. Упругий слой покрывают металлической сеткой с ячейкой 10 X 10 мм, привязываемой к ранее приваренным проволочным стержням. Металлическая сетка предохраняет полиэтиленовую пленку и стеклоткань от повреждений, благодаря чему слой минеральной ваты не теряет своих упругих свойств при бетонировании.
При монтаже так называемых смешанных или сталежелезобетонных спиральных камер особое внимание уделяют армированию и бетонированию блока.
При сопряжении смонтированной и приваренной к статору спиральной камеры с напорным трубопроводом предусматривают меры, предупреждающие возможность смещения статора вследствие усадки сварных швов и по другим причинам.
Учитывая сложность и трудоемкость работ по организации и проведению гидравлических испытаний полностью смонтированных сварных металлических спиральных камер, а также многолетний опыт их эксплуатации без предварительных гидравлических испытаний, можно считать их необязательными.
Не обязательно также при бетонировании металлических спиральных камер предварительное заполнение их водой при частичном или полном напоре. Выполнение этих требований особенно сложно на ГЭС, расположенных в северных районах.
Облицовка шахты турбины.
При монтаже на верхнем фланце статора размечают проектное положение всех секторов шахты турбины относительно осей агрегата. Сначала на место устанавливают первый сектор, центрируют в плане и прихватывают к статору. Затем по обе стороны от первого устанавливают соседние секторы, соединяют с первым с помощью монтажных шпилек или болтов, приводят в вертикальное положение и приваривают к первому, и так до замыкания в кольцо. После этого низ облицовки приваривают к статору.
В облицовке вырезают проемы и приваривают ниши различного назначения. Для доступа в шахту турбины предусматривают радиально расположенный проход. Заранее на свободном месте собирают и сваривают листы облицовки прохода, которые пригоняют по месту к облицовке шахты турбины и приваривают к ней. Для установки облицовки прохода сваривают специальную опорную конструкцию.
Вертикальные стыки секторов облицовки шахты турбины сваривают обратноступенчатым швом в общем направлении сверху вниз. Собранную в цилиндр облицовку приваривают к статору одновременно несколько сварщиков, перемещающихся в одном направлении по окружности.
