Справочник по гидротурбинам - Предпусковые работы

Перед пуском гидроагрегата после монтажа или капитального ремонта в соответствии с существующими положениями должна быть проверена исправность оборудования и проведены испытания, подтверждающие его готовность к работе. Программу и последовательность выполнения всех проверок и испытаний разрабатывают на основании инструкций предприятий-изготовителей.
Перед первым пуском агрегата на холостой ход и при последующих пусках после ремонтов все подходы к агрегату, узлы турбины и генератора очищают от различного рода строительных и монтажных конструкций, материалов и т. п., после чего оборудование тщательно осматривает монтажный, ремонтный и эксплуатационный персонал. Очищают и осматривают состояние водоподводящих и отводящих устройств, водоводов и спиральной камеры, камеры рабочего колеса, отсасывающей трубы, а также турбинного и генераторного помещений, шахты турбины, полости крышки турбины, пространства над и под ротором генератора и др.
На ГЭС с установленными перед турбинами затворами проверяют их действие, работу уплотняющих устройств, размеры ходов, необходимые перестановочные усилия, время опускания, открытия или закрытия и др. Контролируют положение и состояние всех запорных устройств (люков, лазов, задвижек и др.), обеспечивающих герметичность проточной части.
Проверяют время движения направляющего аппарата на открытие и закрытие при действии механизмов системы регулирования, а также срабатывании средств защиты, задействованных на золотник аварийного закрытия; время сворачивания и разворота лопастей рабочего колеса при достижении поршнем сервомотора крайних положений; закрытие направляющего аппарата; значение натяга и давление, необходимое для закрытия направляющего аппарата с натягом при осушенной спиральной камере; легкость хода клапанов срыва вакуума и плотность прилегания клапанов к седлам; работу дренажных устройств при включении вручную и от автоматических средств; работу лекажного агрегата при включении вручную и от поплавковых устройств; подвод воды и масла на смазывание и охлаждение узлов трения (направляющих подшипников, уплотнения вала, подпятника и др.). Опробуют действие систем торможения ротора агрегата и отжатия воды из камеры рабочего колеса сжатым воздухом при переводе в режим синхронного компенсатора.
До заполнения водоподводящих и отводящих устройств водой приводят в рабочее состояние МНУ и систему регулирования и проверяют положение направляющего аппарата при включенном стопоре.
Об осмотре и состоянии указанных мест и устройств, готовности к затоплению проточной части турбины и к пуску агрегата на холостой ход или под нагрузкой оформляют соответствующий документ.
В первую очередь заполняют водой отсасывающую трубу, затем спиральную камеру. Проверяют отсутствие протечек через все запорные устройства, люки, уплотнения и т. д., а также действие основного дренажного устройства по обеспечению откачки воды из полостей в крышке турбины. В турбинах с кольцевыми резиновыми вкладышами направляющего подшипника до заполнения отсасывающей трубы подают воду на смазывание подшипника.
Перед пуском на холостой ход проверяют готовность к работе всех устройств автоматики, контроля, защиты и сигнализации. Устанавливают рабочие посты, связанные телефонной и другими средствами сигнализации.
Первый пуск производят вручную, причем частота вращения должна быть на 15—20 % ниже номинальной. При отсутствии задеваний (определяют по звуку),
Повышенных вибраций неподвижных и биений вращающихся частей частоту вращения доводят до номинальной. В первый период после пуска внимательно следят за отсутствием сигналов о ненормальностях в работе оборудования, а также за ростом и установившимся уровнем температуры опорных узлов: направляющих подшипников, уплотнений вала, подпятника. При установившемся режиме работы гидроагрегата оформляют специальный протокол, в котором фиксируют показания основных контрольных приборов, а также замеренные значения вибраций и биений.
После необходимых наладок агрегат может быть переведен на автоматическое управление. Проводят работы по сушке обмотки статора генератора, подключению генератора к сети и т. п., необходимые наладки и испытания, позволяющие включить агрегат под нагрузку.
При вводе агрегата в эксплуатацию в целях проверки выполнения заводских гарантий проводят испытания на сбросы нагрузки. Предельные значения повышения частоты вращения, давления в спиральной камере, разрежения в отсасывающей трубе указаны предприятиями-изготовителями в технических условиях на поставку. При нагрузочных испытаниях проверяют также соответствие мощности, развиваемой турбиной при действующих напорах и заданных открытиях, гарантированному значению.