Размеры зданий ГЭС. Размеры здания ГЭС в основном определяют исходя из габаритов гидрогенератора и проточного тракта гидротурбины. Компоновка здания (машинного зала, генераторного и турбинного помещений) должна обеспечивать возможность транспортирования узлов кранами и напольным транспортом к монтажным и ремонтным площадкам, мастерским и складским помещениям.
Верхние строения зданий ГЭС выполняют обычными (высокими), размещая внутри машинного зала краны, обеспечивающие все монтажные и ремонтные операции, или с пониженным машинным залом (для размещения малой механизации), над которым устанавливают козловые краны необходимой грузоподъемности.
Высоту машинного зала назначают минимально возможной из условий применения жестких захватывающих приспособлений, специальной конструкции крана, раздельного транспортирования вала и рабочего колеса, а также ротора и вала генератора зонтичного исполнения, подъема и переноса особо длинных деталей (штанг, валов и т. д.) в горизонтальном положении с кантовкой над кратером агрегата, переноса ротора за спицы и рабочего колеса без конуса-обтекателя и др.
При выборе ширины машинного зала исходят из компоновки основного и вспомогательного оборудования. Необходимо также предусмотреть сквозной проход шириной 1 м до съемных перекрытий на уровне крестовин генераторов. Сквозной проход должен допускать движение в один ряд малых транспортных средств.
При открытом машинном зале предусматривают установку над агрегатами механизмов достаточной грузоподъемности для производства текущих ремонтов без снятия крышек люков над генераторами, надежные уплотнение и утепление крышек, а также меры по укрытию генераторов на время работ козлового крана при открытом люке.
При сравнении вариантов здания ГЭС учитывают условия и стоимость ремонта оборудования.
Монтажная площадка. Размеры монтажной площадки определяют исходя из эксплуатационных условий проведения ремонта и ревизии одного гидроагрегата и одного повышающего трансформатора (если для этого не предусмотрено специальное помещение) с учетом очередности производства работ.
Расчетную нагрузку на перекрытия монтажной площадки находят из общей раскладки монтируемого оборудования.
Для сборки рабочих колес поворотно-лопастных гидротурбин и разъемных колес радиально-осевых гидротурбин, а также для выполнения ремонтных работ в перекрытии монтажной площадки устанавливают монтажные плиты.
Грузоподъемное оборудование машинного зала. Здания ГЭС обслуживают краны легкого режима работы. Грузоподъемность кранов определяется массой наиболее тяжелого монтажного узла агрегата. Как правило, таким узлом является ротор генератора с приспособлением для его подъема. Окончательно грузоподъемность крапа выбирают по стандарту на основной ряд номинальных грузоподъемностей подъемно-транспортных машин и механизмов прерывистого действия.
Число и тип основных кранов машинного зала (мостовой, полукозловой и козловой) назначают после технико-экономического сопоставления с учетом архитектурного решения в зависимости от компоновки и конструкции зала и габаритов монтажных узлов, условий монтажа и ремонта оборудования. На многоагрегатных ГЭС допускают установку дополнительных вспомогательных кранов грузоподъемностью до 50 т.
Пролет мостового крана должен быть минимальным из условий проноса наиболее крупного монтажного узла. Приближение переносимых деталей к строительным конструкциям и оборудованию по горизонтали принимают не менее 0,3 м. Другие приближения переносимых деталей и самого крана принимают в соответствии с «Правилами устройства и эксплуатации грузоподъемных кранов».
Если в машинном зале используют два одинаковых крана, их устанавливают на наружных фермах зеркально. Вспомогательные тележки и электротельферы располагают на наружных фермах кранов, кабины крановщиков — рядом на внутренних фермах.
Краны подвергают испытаниям с помощью гидродинамометров. Для этого в зоне монтажной площадки закладывают анкерные болты, рассчитанные на вырывающие усилия, равные 1,25 грузоподъемности испытываемого крана. Захватывающие приспособления, в том числе и траверсы, испытывают на ГЭС рабочими грузами.
В целях снижения грузоподъемности кранов на ГЭС с малым числом агрегатов рассматривают возможность сборки роторов гидрогенераторов массой более 200 т в собственных кратерах. При этом ротор генератора должен иметь разъем между спицами и ободом для возможности выема узлов гидротурбины.
Пневматическое хозяйство. Предусматривается для снабжения сжатым воздухом ряда систем (МНУ и др.). Для технических нужд ГЭС (пневматических инструментов и т. п.) при давлении 0,8 МПа производительность компрессоров должна обеспечивать одновременную работу расчетного числа пневмоинструментов, предусмотренных проектом для производства капитального ремонта гидроагрегатов или здания ГЭС.
База складирования и хранения оборудования строительства. При разработке технической документации на сооружение гидроузла предусматривают создание специальной базы складирования и хранения оборудования, поступающего с заводов-изготовителей. Такую базу, состоящую из открытых площадок, навесов, закрытых и отапливаемых складских помещений, располагают неподалеку от строительства. Базу связывают как со зданием ГЭС, так и с общей железнодорожной или автомобильной магистралью. Особо важную роль база складирования и хранения оборудования играет при сооружении многоагрегатных ГЭС, где она представляет собой большое, бесперебойно работающее, налаженное хозяйство. База должна иметь в достаточном количестве грузоподъемные и транспортные средства, необходимые для разгрузки оборудования, перемещения в процессе складирования и хранения, для отгрузки на монтажные площадки и для работ по укрупнительной сборке отдельных узлов. При выборе кранового оборудования принимают во внимание возможную интенсивность поступления оборудования от заводов-изготовителей, допустимое время простоя подвижного состава под разгрузкой и необходимость обеспечить своевременную подачу оборудования на место монтажа. Затраты времени работы одного крана для переработки оборудования и для других работ на базе принимают равными 2 т/ч.
Площадки, навесы и закрытые неотапливаемые помещения используют для работ по переконсервации, а также антикоррозионной защиты монтируемого оборудования. Необходимость выполнения этих работ также учитывают при определении размеров базы. При выборе площади базы исходят из числа агрегатов, установленных сроков монтажа и ввода их в эксплуатацию. Площадь базы должна обеспечивать одновременное хранение оборудования для двух-трех агрегатов при удельной плотности расположения элементов порядка 0,5—0,75 т/м2. Площадь навесов, холодных и отапливаемых складских помещений принимают равной до 30 % от общей площади базы.
Складские помещения оборудуются стеллажами и обслуживаются мостовыми, козловыми кранами небольшой грузоподъемности, а также другими средствами разгрузки, перемещения и укладки, устройствами малой механизации. На территории базы и складских помещений должны быть предусмотрены электроосвещение, подвод сжатого воздуха и воды. Теплые помещения обогревают калориферами парового отопления или другими отопительными устройствами. Все оборудование складируют и хранят согласно действующим инструкциям.
