Сборник директивных материалов по эксплуатации теплотехнической части - Методические указания по проведению ВТО

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Методические указания по проведению ВТО
1. Восстановительную термообработку можно осуществлять путем печного (при любой толщине стенки труб) или индукционного нагрева (при толщине стенки труб 50 мм) ремонтными блоками из нескольких труб (с гибами и сварными соединениями) или отдельными трубами.
2. Технологические варианты нагрева (блоками, отдельными трубами, с демонтажем паропровода или без демонтажа) выбираются на основании технико-экономического анализа из условия минимальных трудозатрат для конкретного рассматриваемого случая.
3. Начало работ оформляется приказом но РЭУ. Назначаются инженерно-технический работник, ответственный за проведение работ, и производитель работ. Составляются проект организации и график проведения работ, которые утверждает главный инженер электростанции. Все работы выполняются по нарядам.
4. При печном способе ВТО должна выполняться в печи, обеспечивающей заданный температурный режим с учетом разницы в температурах по объему печи и во времени.
5. Измерения температур металла труб производятся зачеканенными термопарами, выведенными на регистрирующие приборы класса точности не ниже 0,5.
6. Укладку труб на поду печи желательно производить в один ряд (но не более чем в два ряда).
7. Измерение температур садки труб необходимо производить с помощью термопар, закрепленных на четырех трубах, расположенных по углам пода, и на одной в центре пода.
8. Охлаждение осуществляется на открытом воздухе.
9. При индукционном способе ВТО должна производиться с использованием источников питания током средней частоты и медных водоохлаждаемых индукторов,-
10. В помещении электростанции или ремонтного участка собирается комплект из электротермических установок мощностью до 100 кВт с тиристорными или машинными преобразователями средней частоты на 2400—2500 Гц.
Основные комплектующие изделия типового участка ВТО:
тиристорные преобразователи СЧИ-100/2,4 (2 шт.);
конденсаторы ЭСВ-0,5-2,4УЗ (4—6 шт.);
кабель КРПТ 3 х 70 + 1 х 25 (200 м);
потенциометр на 24 точки измерения со шкалой 0—1100 °С класса точности 0,5 на термопары градуировки ХА (2 шт.);
компенсационный провод ХА КМВЭВ-М14 х 2,5 (200 м);
термопары из проволоки диаметром 0,8 — 1,2 мм градуировки ХА (70 шт);
два водоохлаждаемых медных индуктора из трубки прямоугольного сечения размером 16 х 12 х 2 мм (18—22 витка).
11. Нагреву труб паропровода должна предшествовать пробная ВТО макетной трубы. Труба, вырезанная для исследования структуры свойств перед ВТО согласно п. 4 настоящего Временного положения, разрезается на две части. Одна половина этой трубы используется в качестве макетной, а другая подвергается ВТО совместно с одной из труб штатного комплекта или с одним из его блоков.
12. Пробная ВТО осуществляется для проверки правильности сборки схем электротермического оборудования и контрольно-измерительных приборов, достаточности мощности оборудования и подготовленности персонала к практическому осуществлению режимов ВТО с индукционным нагревом от источника питания средней частоты, а также проверки эффективности температурного режима ВТО путем проведения контрольных испытаний структуры и свойств металла макетной трубы после ВТО.
12. Температурный режим нагрева регистрируется на диаграммной ленте прибора; периодически (через 15 — 30 мин) проводится контроль соответствия показаний прибора по переносному потенциометру.
13. Подготовка к нагреву начинается с прихватки или приварка к концам макетной трубы технологических надставок, из любой перлитной или углеродистой стали того же типоразмера длиной в два-три наружных диаметра.
14. Нагрев с выходом на заданный режим осуществляется на технологических надставках.
15. Контроль температуры выполняется зачеканенными хромель- алюмелевыми термопарами, выведенными экранированным кабелем на прибор класса точности не ниже 0,5; термопары располагаются с шагом 250—300 мм.
16. Паропроводная труба устанавливается на временных опорах, расстояние между которыми во избежание провисания от собственной массы при высокотемпературном нагреве не должно превышать 2 м.
17. Электрическая и тепловая изоляция трубы выполняется путем наложения двух слоев листового асбеста или листового базальтового волокна, закрепляемого стеклолентой. Ориентировочный расход листового асбеста толщиной 5-6 мм на 50 м паропровода диаметром 273 х 20 мм — 30 кг, стеклоленты или асболенты — 100 кг. Тепловая изоляция - материал одноразового использования.
18. При достижении заданного интервала температур и выдержки в течение 20—30 мин на технологической надставке индуктор приводится в движение со скоростью, обеспечивающей при его перемещении выдержку в требуемом температурном интервале, который указан в п. 5 настоящего Временного положения. Перемещение индуктора осуществляется с постоянной скоростью электромеханическим приводом. Поддержание заданного температурного режима достигается регулировкой выходной электрической мощности источника питания током средней частоты.
19. Качество проведения пробной ВТО проверяется по записям регистрирующих температуру приборов и контролем структуры и всех свойств металла после ВТО, которые должны соответствовать требованиям ТУ 14-3-460—75 для сталей 15ХМ, 12Х1МФ в 15Х1М1Ф и ЧМТУ/ВНИТИ 670-65 для стали 12МХ.
20. Приступать к проведению ВТО штатного паропровода можно только при получении удовлетворительных результатов пробной ВТО.
21. Трубы штатного комплекта паропровода подвергаются ВТО после снятия ИЗОЛЯЦИИ И разделения паропровода на ремонтные блоки пли после разрезки замыкающих сварных стыков по концам обрабатываемого участка (при термической обработке без демонтажа) с соблюдением требований, изложенных в пп. 4—19 настоящего приложения.
22. Перед проведением ВТО индукционным способом паропровод отделяется от паросборного коллектора котла и от парораспределительного клапана турбины, из него вырезают все литые и кованые детали (задвижки, тройники, литые гибы и др.) и паромерные шайбы.
23. Воздушники и дренажи отрезают, оставляя штуцера высотой 30 — 40 мм или обрабатывают заподлицо с трубой.
24. Бобышки для измерения ползучести оставляют на местах.
25. К концам ремонтных блоков привариваются технологические надставки.
27. Термическая обработка осуществляется путем выхода на заданный режим при нагреве индуктором технологической надставки и равномерного перемещения индуктора вдоль всей трубы до выхода на вторую технологическую надставку, где индуктор останавливается, а источник питания отключается.
28. Термической обработке могут подвергаться блоки, изолированные снаружи двумя слоями листового асбеста или базальтового волокна, закрепленными стекло лентой; возможен вариант термообработки без теплоизоляции экранированным медным водоохлаждаемым индуктором.
29. При проведении нормализации не допускается перерыва в нагреве; в случае вынужденного останова индуктора или прекращения питания процесс осуществляется повторно, начиная с технологических надставок.
30. При проведении отпуска допустимы перерывы в процессе; требуется, чтобы выдержка в заданном интервале температур была не менее указанной в п. 5 настоящего Временного положения.
31. После проведения термической обработки проводится анализ записей диаграммных лент регистрирующих приборов и составляется . акт, в котором фиксируется правильность выполнения заданного режима. Диаграммные ленты с записями температур хранятся в лаборатории металлов электростанции или РЭУ. Акт подшивается к паспорту паропровода.
32. После проведения ВТО и монтажа трубопровода выполняется стилоскопический контроль на наличие легирующих элементов в металле всех труб паропровода и сварных соединений.
33. После ВТО ремонтных блоков и сборки паропровода на постоянных опорах химическим способом удаляются технологические окалины, затем выполняется продувка паром от котла или магистрали в атмосферу (по временной схеме с соблюдением требований ПТЭ, но не менее 4 МПа) в целях удаления из паропровода отслоившейся окалины и посторонних предметов.
34. После сборки паропровода проверяется регулировка опор и осуществляется контроль соответствия тепловых перемещений требованиям проекта.
35. Гидравлические испытания паропровода после ВТО, сборки и продувки паропровода осуществляются давлением 1,25 рабочего давления.
36. Паропровод после ВТО подвергается техническому освидетельствованию таким же образом, как новый паропровод, сдаваемый в эксплуатацию после монтажа (согласно разд. 5-3 «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды», «Недра», 1970).