На основании опыта эксплуатации и наладки дробеструйных установок на котлах различной паропроизводительности завод «Котлоочистка» разработал автоматические дробеструйные установки с замкнутым контуром циркуляции дроби, предназначенные для работы на котлах с уравновешенной тягой (см. рис. 248) и котлах, работающих под наддувом (рис. 2.70).
Наличие замкнутого контура дает возможность сократить до минимума присосы воздуха в конвективную шахту через нижние узлы дробеструйной установки в период между циклами дробевой очистки и производить эффективное отвеивание золы от дроби во время работы установки.
Пневмотранспортирование на верх котла выполнено по напорному варианту, в результате чего повышается (по сравнению с вариантом под разрежением) транспортирующая способность воздуха и предотвращается износ рабочих колес турбовоздуходувок. Очистка конвективных поверхностей нагрева осуществляется массированным потоком дроби, которая поступает в конвективную шахту определенными порциями с одновременным транспортированием ее на верх котла в дробеуловитель.
Порционная подача дроби позволяет установить наиболее эффективный режим очистки, который остается постоянным независимо от количества дроби, находящейся в дробеуловителях.
Кроме того, дробеструйные установки завода «Котлоочистка» отличаются от установок завода «Ильмарине» конструкцией основных узлов, повышающих надежность ее работы и эффективность очистки.
Предотвращение уноса дроби из дробеуловителей транспортирующим агентом осуществляется специальным устройством, которое также не позволяет заполнить дробеуловители выше определенного уровня.
Рис. 2.70. Дробеструйная установка для котлов, работающих под наддувом.
1— дробеуловитель; 2, 12 — пневмотранспортная линия; 3 — клапан, 4 — течка дроби; 5 — дробемет; 6 — клапан; 7 — отвеиватель; 8 — компенсатор; 9 — сепаратор; 10 — эжекторы; 12 — бункер; 13 — бункер хранения дроби; 14 — питатель.
Питатель дроби, разработанный на заводе «Котлоочистка», распределяет дробь на неограниченное количество разбрасывателей, в результате чего имеется возможность сократить количество пневмотранспортных линий. На котлах ТГМП-114 ряда электростанций количество контуров сокращено с 16 до 4.
С помощью питателя можно изменять количество дроби, подаваемой на разбрасыватели в единицу времени, т. е. регулировать процесс очистки в зависимости от количества и вида отложений. В зависимости от конструктивных особенностей котла для рассеивания дроби используются потолочные разбрасыватели или дробеметы, устанавливаемые на стенках конвективной шахты.
При порционной подаче дроби в котел с непрерывным пневмотранспортированием ее в дробеуловитель отпадает необходимость в бункерах большой вместимости, располагающихся под конвективной шахтой. Вместо них установлены малогабаритные сепараторы, предназначенные для отделения от дроби крупных кусков шлака, обмуровки, электродов и других предметов, которые оседают на легко выдвигаемой из сепаратора сетке.
Бессопловой эжектор, предназначенный для пневмотранспортирования дроби, прост по конструкции и надежен в работе. Для его изготовления не требуется литейного производства, что имеет большое значение при его ремонте или замене.
На ряде электростанций применение узлов дробеструйных установок конструкции завода «Котлоочистка» позволило избежать сооружения приямков под конвективной шахтой котла.
Дробеструйная установка для котлов, работающих под наддувом, отличается от установки для котлов с уравновешенной тягой наличием дополнительных клапанов, отсекающих внутренний объем конвективной шахты с повышенным давлением от узлов установки, находящихся под атмосферным давлением, и наличием «горячей рубашки» в устье бункера для предотвращения конденсации паров серной кислоты из дымовых газов. Все операции дробевой очистки автоматизированы и механизированы. Предусмотрена сигнализация об уровне дроби в дробеуловителях, о поступлении дроби в конвективную шахту и работе системы пневмотранспортирования.
Главтехуправление рекомендует к внедрению дробеструйные установки, разработанные заводом «Котлоочистка».
