2.1. Предотвращение взрывов угольной пыли в бункерах ныли систем пылеприготовления
На электростанциях, работающих на особо взрывоопасных углях (азейский и ирша-бородинский бурые угли, кузнецкий газовый уголь и др.), наблюдались взрывы и хлопки в бункерах пыли (Иркутские ТЭЦ-6, ТЭЦ-9 и ТЭЦ-11, Томь-Усинская ГРЭС и др.).
При взрывах в бункерах пыли обычно повреждались их железобетонные перекрытия, а отдельные взрывы сопровождались также травмами персонала.
Большая часть взрывов в бункерах пыли происходила при переходных режимах работы систем пылеприготовления, чаще всего при их пуске.
Основными причинами происшедших взрывов пыли в бункерах явились загорание отложений на стенах и перекрытии, попадание в бункера горящей пыли из циклонов через мигалки и из пылевых шнеков, взвихривание пыли в бункерах вследствие присосов воздуха через неплотности в местах примыкания стен к железобетонному перекрытию, а также из-за фильтрации, и прорыва воздуха из пылепроводов через питатели пыли при низком уровне, пыли в бункерах.
Загорание пыли в циклоне с последующим попаданием горящей пыли в бункер в ряде случаев было вызвано конструктивным недостатком циклона — наличием горизонтального участка во входном патрубке.
В некоторых случаях взвихриванию пыли в бункере и взрывам по этой причине способствовало попадание в бункер воздуха из остановленной системы пылеприготовления через оставленный персоналом открытым клапан на влагоотсосной трубе.
Для предупреждения взрывов в бункерах пыли предлагается обеспечить строгое выполнение требований пп. 2.6—2.11; 2.18; 3.14; 3,33; 3.45 и 3.48 «Правил взрывобезопасности установок для приготовления и сжигания топлива в пылевидном состоянии» («Энергия», 1975); § 16.9 и 16,15 «Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей» («Энергия», 1977) и пп. 3-1 — 3; 3-1 — 5; 3-1 — 7 — 3-1 — 9 «Правил техники безопасности при эксплуатации теплосилового оборудования электростанций» (Атомиздат, 1972). При этом необходимо:
1. Тщательно уплотнять бункера пыли, особенно места сопряжения металлических стен с бетонным перекрытием, например путан установки под балками перекрытия второй металлической крышки (опыт Ладыжинской ГРЭС).
2. Поддерживать внутреннюю поверхность бункера гладкой и ликвидировать монтажные скобы и другие выступы, на которых возможно отложение угольной пыли.
3. Ликвидировать горизонтальные и слабонаклонные участки во входных патрубках циклонов, например путем установки «горки» в нижней части патрубков (рис. 2.1).
4. Осуществлять тщательный контроль за температурой и уровнем пыли в бункере. Рекомендуется установить дистанционные указатели уровня пыли в бункере с выводом их показаний на щит котла или блока.
5. Для предупреждения слеживания пыли в бункере периодически по графику срабатывать ее до низшего уровня, допускаемого по условиям устойчивой работы питателей пыли.
6. Перед плановым остановом котла на непродолжительный срок (до 2 дней — уточняется по местным условиям) заполнить бункер пыли до верхнего уровня и тщательно закупорить его, для чего закрыть заслонки под реверсивным шнеком, клапаны на влагоотсосных трубах и шиберы над питателями пыли, закрепить в закрытом положении мигалки и установить уплотнительные прокладки в течках пыли под циклонами.
7. Перед остановом котла на срок более 2—15 дней (уточняется по
местным условиям) срабатывать пыль из бункера с обстукиванием его нижней части. Оставшуюся пыль спустить в канал ГЗУ.
8. Во время капитального и среднего ремонтов котла производить очистку и обмывку бункера. При обмывке защитить питатели пыли от попадания в них воды.
9. Периодически проверять состояние влагоотсосных труб от бункеров пыли и реверсивных шнеков и их изоляции. При нормальной работе в этих трубах должен быть слышен шум. В случае забивания влагоотсосных труб прочистить их через лючки. Рекомендуется снабдить дистанционным управлением клапаны на влагоотсосных трубах, учитывая удаленность их от площадки обслуживания котла.
Рис. 2.1. Реконструкция входного патрубка циклона.
1 — циклон; 2 — входной патрубок; 3 — стальной лист, вваренный в патрубок для предотвращения отложения пыли; 4 - патрубок предохранительного клапана.
10. Не допускать длительного простоя питателей пыли в резерве.
11. При обнаружении признаков загорания пыли в бункере (запаха гари, повышения температуры в бункере выше максимально допустимой температуры за мельницей для данной марки угля и схемы сушки) принимать следующие меры:
на работающем котле увеличить подачу пыли в бункер и принять меры для ускорения сработки тлеющей пыли, для чего поднять нагрузку на котле, если она ниже номинальной; исключить возможность попадания в бункер воздуха через течки неработающих питателей пыли и влагоотсосную трубу неработающей системы пылеприготовления;
на остановленном котле выявить причины загорания пыли и принять меры к устранению горения (ввод углекислоты, азота и др.).
12. При проектировании электростанций, рассчитанных на сжигание взрывоопасных топлив, обеспечивать герметичность бункеров пыли, например путем выполнения их стен и перекрытий из металла.
