ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
В целях предотвращения аварий ПВД (разрушение трубных систем, повышение давления в корпусах и трубных системах) электростанциям, проектным и наладочным организациям предлагается руководствоваться следующими положениями:
1. Все ПВД должны быть оборудованы средствами зашиты от повышения уровня воды в корпусе, повышения давления воды в трубной системе, повышения давления в корпусе (кроме ПВД, подключенных к первому отбору турбины), средствами регулирования уровня конденсата греющего пара и сигнализацией повышения этого уровня.
2. Для вновь проектируемых турбоустановок с начальным давлением пара 13 МПа (130 кгс/см2) и ниже может предусматриваться установка ПВД с равнопрочными корпусами, рассчитанными на давление первого отбора турбины; в этом случае защита от повышения давления в корпусе ПВД не устанавливается.
3. ПВД энергоблоков должны быть оборудованы двумя ступенями защиты от переполнения их корпусов.
ЗАЩИТА ОТ ПОВЫШЕНИЯ УРОВНЯ ВОДЫ В КОРПУСЕ ПВД
1. В турбоустановках с начальным давлением пара 9 МПа (90 кгс/см2) и выше в качестве исполнительного органа защиты от повышения уровня использовать автоматические устройства с быстродействующими впускными клапанами, отсекающими подачу питательной воды в ПВД и открывающими обвод ПВД (или группы ПВД). Помимо автоматических устройств с клапанами в контуре защиты использовать отключающие задвижки на входе, выходе и обводе питательной воды группы ПВД и задвижки на подводе греющего пара. Указанные отключающие задвижки оборудовать электроприводами.
На электростанциях с поперечными связями в качестве обвода ПВД можно использовать общий обвод (холодную нитку питания) нескольких параллельных групп ПВД.
2. В установках среднего давления и установках иностранных фирм, в которых ПВД не имеют быстродействующих защитных клапанов, в качестве автоматических защитных устройств использовать отключающие электрифицированные задвижки на входе и выходе питательной воды.
3. Время срабатывания автоматических устройств с быстродействующими впускными клапанами не должно превышать 5 с (от момента замыкания контактов выходного реле вторичного прибора защиты до полной посадки впускного клапана).
1. Команда от устройств контроля уровня любого из ПВД подается одновременно на быстродействующую автоматическую защиту и на перемещение электрифицированных задвижек, включенных в контур защиты.
2. При повышении уровня в любом ПВД до уставки защиты прибор защиты должен формировать команду на исполнительные органы в соответствии с п. 4.
3. На энергоблоках при повышении уровня в любом ПВД до уставки защиты II предела (на 2500 мм выше уровня I предела) прибор защиты должен формировать команду на отключение работающих питательных насосов данного энергоблока, на запрет включения резервного насоса по АВР и на исполнительные органы в соответствии с п. 4.
4. Для обеспечения нормального функционирования защит при повышении уровня необходимо:
а) в системах защиты всех ПВД применять самостоятельные (отдельно от регуляторов) устройства контроля уровня;
б) в исполнительной части защиты с быстродействующими клапанами установить два параллельно включенных импульсных клапана;
в) в случае неудовлетворительного быстродействия впускных клапанов автоматических защитных устройств (см. п. 3) выполнить наладочные или реконструктивные работы для системы защиты в соответствии с указаниями ТКЗ по монтажу и наладке модернизированной защиты ПВД (1973 г.), используя один из вариантов реконструкции, предусматривающий минимальные затраты.
5. Проверку защит ПВД с целью определения полноты выполнения функций надежности и продолжительности действия защиты совместно с исполнительными органами (впускными и обратными клапанами, сервомотором, импульсными клапанами и задвижками) и связанной с защитой сигнализацией производить при каждом включении подогревателей в работу* и по графику.
Проверку защиты I предела по графику производить не реже 1 раза в 3 мес, а защиты II предела — не реже I раза в месяц в соответствии с «Нормами технического обслуживания защит теплоэнергетического оборудования на тепловых электростанциях» (СПО ОРГРЭС, 1977).
Проверку полного срабатывания защиты с посадкой впускных клапанов и воздействия на задвижки можно проводить при повышении уровня в одном из подогревателей группы; при повышении уровня в других подогревателях группы защита проверяется на сигнал;
а) при опробовании защит на неработающем оборудовании повышение уровня в корпусе ПВД имитировать устройством контроля уровня, например открытием уравнительного вентиля при закрытом «минусовом» вентиле дифманометра защиты;
б) при опробовании защиты I предела на действующем оборудовании повышение уровня в корпусах включенных ПВД достигать путем прикрытия регулирующего клапана на сливе конденсата греющего пара, а в корпусах невключенных ПВД — имитировать открытием уравнительного вентиля при закрытом «минусовом» вентиле дифманометра защиты;
в) при опробовании защиты II предела на действующем оборудовании повышение уровня до уставки срабатывания имитировать открытием уравнительных вентилей при закрытых «минусовых» вентилях дифманометров защиты I и II пределов. Срабатывание защиты II предела проверяется на сигнал.
*Если перед остановом турбоагрегата ПВД находились в работе, то при пуске турбоагрегата после простоя менее 60 ч допускается проверка срабатывания защиты I и II предела на сигнал; при пуске после простоя менее 1 ч защита не проверяется.
ЗАЩИТА ОТ ПОВЫШЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ В КОРПУСЕ ПВД
1. В турбоустановках с начальным давлением пара 9 МПа (90 кгс/см2) и выше (кроме установок с равнопрочными корпусами ПВД) в качестве предохранительных устройств применять предохранительные клапаны, устанавливаемые на корпусах ПВД или на патрубках подвода отборов к подогревателям.
2. Предохранительные клапаны настраивать на давление срабатывания, превышающее рабочее на 15%. Пропускная способность предохранительных клапанов должна быть не ниже пропускной способности на паре открытого регулирующего клапана на линии подвода конденсата греющего пара вышестоящего ПВД.
3. Выхлоп пара после предохранительных клапанов осуществлять в атмосферные трубы.
4. Для обеспечения нормального функционирования защиты от повышения давления в корпусе ПВД необходимо:
а) линии каскадного отсоса паровоздушной смеси из ПВД № 3 в ПВД № 2 и из ПВД № 2 в ПВД Ms 1 по ходу воды не должны иметь арматуры. Пропускную способность этих линий ограничивать установкой на них дроссельных шайб с отверстиями диаметром 3 и 5 мм соответственно;
б) производить ревизию регулирующих клапанов на линии конденсата греющего пара во время стоянки энергоблока или отключенных ПВД не реже 1 раза в год;
в) выбор места установки предохранительных клапанов и компоновки выхлопных паропроводов производить по согласованию с проектными организациями.
5. Предохранительные клапаны, установленные в системе защиты от повышения давления в корпусе ПВД, проверять после монтажа, ремонта и по графику, но не реже 1 раза в 6 мес.
ЗАЩИТА ОТ ПОВЫШЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ В ТРУБНОЙ СИСТЕМЕ ПВД
Во всех турбоустановках, в качестве устройства, защищающего подогреватели от повышения давления воды в трубной системе, выполнить байпасные линии диаметром 20 мм для сброса части воды из трубной системы ПВД в питательный трубопровод помимо запорной задвижки на выходе.
На байпасной линии последовательно по ходу питательной воды установить вентиль с ручным приводом и два обратных клапана. Запорный вентиль при работающей группе ПВД должен быть постоянно открыт и опломбирован в этом положении. Закрытие его производить лишь при выполнении ремонтных работ на ПВД и при проверках плотности трубных систем перед включением подогревателей в работу.
Арматуру байпасных линий подвергать ревизии и ремонту одновременно с прочей арматурой ПВД.
ОБЕСПЕЧЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ ТРУБНОЙ СИСТЕМЫ ПВД
Для обеспечения надежной и безаварийной эксплуатации ПВД на всех электростанциях, где эксплуатируются подогреватели ТКЗ типа ПВ, в капитальные и расширенные текущие ремонты закончить работы по переварке заводских угловых швов, соединяющих колена распределительных труб с впускным коллектором ПВД имеющих заводской номер до 25924, руководствуясь при этом технической инструкцией ТКЗ по контролю и ремонту трубных систем ПВД (08.0309.006); обеспечить контроль за качеством сварных соединений и осуществлять его в соответствии с «Инструкцией по ультразвуковому контролю за качеством сварных соединений тройников и отводов паропроводов высокого давления» (СЦНТИ ОРГРЭС, 1971). Остальные заводские сварные швы коллекторных и распределительных труб, впускного коллектора и центральной отводящей трубы подвергнуть ультразвуковой дефектоскопии и обнаруженные дефекты устранить, руководствуясь упомянутыми инструкциями.
Замену существующих разделительных диафрагм коллекторных и распределительных труб ПВД имеющих заводской номер до 25924, осуществлять диафрагмами новой конструкции, выполненными по технической документации ТКЗ.
УКАЗАНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Для обеспечения надежной эксплуатации ПВД и системы защит необходимо;
1. Не допускать подачу воды в ПВД без включенной защиты.
2. Не допускать внесения изменений в схемы и конструкции защит без согласования с организацией, проектирующей данную электростанцию.
3. О всех случаях появления свищей в трубной системе извещать завод-изготовитель; ликвидацию дефектов производить по его инструкции. Контроль за качеством сварочных работ в трубной системе возложить на лаборатории металлов электростанций или районных энергетических управлений.
4. Внести в местные инструкции по обслуживанию турбинного оборудования следующие указания:
а) о действиях персонала при отключении ПВД (проверка плотности закрытия арматуры, проверка плотности трубной системы и пр.);
б) о том, что при включении ПВД по пару на работающей под нагрузкой турбине скорость повышения давления в корпусах подогревателей не должна превышать 0,06 МПа (0,6 кгс/см2) в минуту; в случае включения ПВД одновременно с пуском турбины скорость повышения давления в корпусах определяется скоростью повышения нагрузки турбины;
в) о порядке проверки защит ПВД, изложенных в настоящем разделе.
5. Включить в программу обучения эксплуатационного и ремонтного персонала, обслуживающего ПВД, изучение конструкции подогревателей, системы их защит и контроля за их работой, а также указаний настоящего директивного материала.
