В гидроагрегатах с непосредственным соединением генератора с турбиной прицентровка вала генератора к валу турбины выполняется в два приема. Вначале ротор генератора предварительно грубо прицентровывается к турбине с помощью линейки и щупа, а затем по специальным скобам производится окончательная точная прицентровка генератора, являющаяся одновременно окончательной центровкой агрегата.
Целью центровки является устранение излома в соединении валов, придание горизонтального положения валу генератора и совмещение его оси с осью вала турбины, что должно обеспечить надежную и спокойную работу агрегата и отсутствие вибрации его отдельных деталей. Базой для прицентровки вала генератора служит окончательно выверенный вал турбины. Осуществляется центровка по полумуфтам, соединяющим вал турбины с валом генератора.
Полумуфта турбины насаживается на вал на заводе, а полумуфта генератора — при монтаже. Правильность положения полумуфты при посадке определяется отсутствием торцевого и радиального боя ее при поворотах вала, что проверяется с помощью двух индикаторов. Полумуфты, имеющие торцевой и радиальный бой свыше 0,2 мм, к установке не допускаются.
Предварительная прицентровка генератора. После установки генератора на место валы турбины и генератора отжимаются в свои крайние положения и проверяется зазор между полумуфтами, который должен быть равен проектному (обычно 5—6 мм).
Затем, прикладывая плотно лекальную линейку ребром вдоль образующей полумуфты турбины или генератора (в зависимости от того, какая полумуфта выступает) в четырех диаметрально противоположных положениях, добиваются с помощью подкладок под фундаментную раму, чтобы зазоры между линейкой и полумуфтой были равномерны по всей окружности (рис. 10-9), что покажет соосность полумуфт генератора и турбины.
Рис. 10-9. Схема предварительной прицентровки генератора.
Для определения излома в соединении валов выверяются зазоры между торцами полумуфт, также в четырех положениях. При этой проверке вначале рекомендуется выверять положение генератора в вертикальной плоскости, а затем в горизонтальной. Излом устраняется подкладками под фундаментную раму.
Зазоры между линейкой и образующими полумуфт, а также между торцами их замеряются пластинчатыми или клиновыми Щупами с помощью дополнительной пластины.
По окончании предварительной прицентровки генератора фундаментные болты устанавливаются в колодцы и бетонируются.
Рис. 10-10. Схема прицентровки горизонтального генератора к турбине.
Окончательная центровка агрегата производится при затянутых фундаментных болтах генератора путем замеров положения полумуфт по их образующим и зазоров между полумуфтами в начальном положении, а также после совместного поворота роторов турбины и генератора последовательно на 90, 180, 270 и 360°. Положение полумуфт и за- зазоры между ними в начальном состоянии и при повороте на 360° должны совпадать. Смещение полумуфт проверяется с помощью щупа или индикатора по скобе (рис. 10-10), закрепленной на полумуфте турбины. Зазоры между полумуфтами замеряются щупом.
Таблица 10-1
Записи замеров при центровке горизонтального гидроагрегата
Знак плюс* означает, что в точке производится замер.
Процесс окончательной центровки агрегата состоит из следующих операций:
а) выполнение замеров, определяющих соосность и уклон оси генератора относительно оси турбины вначале в вертикальной плоскости, а затем в горизонтальной;
б) вычисление необходимых перемещении ротора генератора для: установки его в правильное положение;
в) перемещение ротора генератора в требуемое положение;
г) проверка нового состояния оси генератора;
д) проверка положения статора генератора.
Таблица 10-2
Допускаемые отклонения при центровке горизонтальных гидроагрегатов (при упругой муфте диаметром до 500 мм)
Вначале центровки полумуфты совмещаются по монтажной метке и устанавливаются так, чтобы скоба была в верхнем положении. Все замеры зазоров и величины необходимых перемещений ротора генератора следует записывать и определять, смотря на агрегат со стороны генератора.
Рис. 10-11. Схема определения перемещений подшипников генератора.
При каждом повороте отклонение полумуфт по образующей а замеряется в одной точке, а торцевой зазор b для устранения влияния осевого перемещения роторов замеряется в четырех точках (по осям), и затем вычисляется средний зазор по каждому положению роторов. Записи замеров удобно производить по форме табл. 10-1. Замеры можно считать выполненными достаточно правильно, если [(а1 + а3) — (а2+а4)] и [(b1+b3) — (b2+b4)] будут меньше 0,02 мм.
При обнаружении в замерах недопустимых отклонений необходимо установить и устранить причины погрешности и повторить замеры заново полностью.
Точность прицентровки считается достаточной, если диаметрально противолежащие радиальные и торцевые зазоры соответственно равны между собой или разница их не превышает величин, приведенных в табл. 10-2. В противном случае ротор генератора следует переместить в новое положение и повторить центровку.
Величина и направление необходимого перемещения ротора генератора (рис. 10-1) определяются смещением оси вала его относительно оси турбины (замеры по образующей полумуфт a) и уклоном оси вала (замеры между полумуфтами b).
Если вычисленная величина необходимых смещений подшипников получается со знаком плюс, то ротор следует перемещать по вертикали вверх, а по горизонтали — вправо. При получении результата вычислений со знаком минус ротор необходимо перемещать по вертикали вниз, а по горизонтали влево. Это правило знаков действительно в случаях, когда скоба закреплена на полумуфте турбины, а запись замеров и перемещения производится, если смотреть со стороны генератора.
Перемещения генераторов при центровке производятся в вертикальной плоскости подкладками под фундаментную раму, а в горизонтальной плоскости — перемещением фундаментной рамы на подкладках. После каждого перемещения фундаментные болты туго затягиваются, и только затем производится повторная центровка. По окончании центровки фундаментные болты затягиваются окончательно, их гайки привариваются к раме, подкладки свариваются между собой и прихватываются сваркой к раме, а фундаментная рама генератора и плиты подшипников турбины подливается бетоном.
Воздушные зазоры в генераторе проверяются после центровки агрегата. Отклонение фактических воздушных зазоров от фактического среднего зазора допускается не более ±5%. Изменение расположения воздушных зазоров производится перемещением статора на фундаментной плите в горизонтальном и вертикальном положениях.
Контрольные шпильки в корпусах подшипников турбины и в лапах спиральных камер ставятся по окончании центровки агрегата, а в подшипниках генератора и в лапах статора — после пробного пуска агрегата.
Соединение полумуфт производится также после окончательной центровки. При установке пальцев упругой муфты необходимо обращать внимание на то, чтобы в полумуфту турбины пальцы входили своей металлической частью плотно с небольшим натягом от легких ударов ручного молотка, а в гнезда полумуфты генератора — с зазором 0,5—1,0 мм по диаметру между эластичной втулкой и отверстием муфты.
Установка пальцев на место производится в следующем порядке. После установки и закрепления первого пальца проверяется ломиком смещение полумуфт по окружности. Если такое смещение имеется, то ставится второй палец и снова проверяется наличие смещения. В случае, когда после установки какого-либо пальца смещения полумуфт по окружности не окажется, этот палец следует снять и проточить или опилить эластичную втулку. Таким способом устанавливаются все пальцы.
10. ПУСК АГРЕГАТА В РАБОТУ
По окончании монтажа турбины, генератора и регулятора скорости производится полный и тщательный осмотр всего агрегата, при котором проверяется качество выполненных работ, а также отсутствие в агрегате посторонних предметов, незакрепленных деталей и др. Особое внимание при осмотрах следует обращать на закрепление гаек шплинтами, шайбами или электросваркой. Система смазки должна быть заполнена, а все сальники набиты и затянуты. Осмотр выполняется руководителем монтажа.
Пробный пуск горизонтального гидроагрегата необходимо производить в следующем порядке:
а) выключить тормоз и, если агрегат стоял долго смонтированным, предварительно провернуть его ротор;
б) закрыть сливной край на подводящем патрубке и открыть воздушный кран для выпуска воздуха из спиральной камеры;
в) медленно открыть затвор перед турбиной или перепускной трубопровод и заполнить водой спиральную камеру;
г) после удаления воздуха из турбины закрыть воздушный кран;
д) открыть краны манометра, вакуумметра и мановакуумметра, предварительно продув их трубки;
е) переключить регулятор скорости на ручное управление и вручную медленно открыть направляющий аппарат турбины, доведя его открытие до нормальной скорости вращения.
На холостом ходу агрегат должен работать до установления постоянной температуры подшипников, но не менее 3—4 ч. Убедившись в нормальной работе агрегата на холостом ходу, его останавливают, производят осмотр подшипников и проверяют общее состояние механизмов агрегата. Затем агрегат вновь пускают на ручном регулировании с последующим переключением на автоматическое управление и постепенно нагружают его до полной нагрузки или максимально возможной по условиям наличия потребителя энергии.
