При расчете и сооружении фундаментов гидроагрегата необходимо учитывать следующие требования:
прочность фундамента должна быть достаточной для восприятия статической нагрузки, состоящей из веса агрегата, сил воздействия
потока и динамических нагрузок, возникающих при работе гидроагрегата;
число собственных колебаний фундамента во избежание резонанса должно отличаться от числа оборотов агрегата и не быть кратным ему;
размеры и формы фундаментов, штраб для закладных деталей агрегата и отметки их расположения должны соответствовать установочным габаритам оборудований;
фундамент должен быть монолитным и исключать возможность относительных смещений его частей;
бетон фундамента должен быть стойким против размыва его потоком и фильтрацией воды.
По окончании возведения фундаменты и штрабы должны быть очищены и освобождены от опалубки и строительного мусора, а поверхности их окиркованы. Не подлежащие облицовке металлом поверхность шахты агрегата и воздушные каналы генератора должны быть оштукатурены, загрунтованы и окрашены до пробного пуска агрегата.
До начала монтажа оборудования заказчиком выдаются монтажной организации формуляры фундаментов и штраб, а также зафиксированные в натуре главные оси агрегатов и высотные отметки (реперы), после чего составляется акт о готовности фундамента под монтаж.
При приемке фундамента проверяются:
- положение фундамента и штраб относительно осей здания и соседних агрегатов;
- геометрические размеры фундамента;
- положение фундамента относительно осей агрегата;
- высотное положение опорных поверхностей фундамента;
- расположение и заложение колодцев для фундаментных болтов.
Допускаемые отклонения при сооружении фундаментов приведены в табл. 7-3.
Таблица 7-3
Допуски и нормы на сооружение фундаментов
Установленные закладные детали должны быть надежно закреплены на фундаменте и в штрабах при помощи фундаментных болтов, специальных распоров, растяжек и других устройств, предохраняющих детали от сдвига и деформации в процессе бетонирования. Для обеспечения надежной связи закладных деталей с бетоном наружная поверхность их должна иметь достаточное количество ребер, анкерных планок, арматурных выпусков и других анкерных устройств.
По окончании выверки и закрепления смонтированные закладные детали, как скрытые работы, закрываемые последующим бетонированием, предъявляются технадзору заказчика для установления соответствия их техническим требованиям и проекту. Сдача установленных закладных деталей под бетонирование оформляется актом на скрытые работы.
Подливка бетоном или раствором установленных закладных деталей производится в соответствии с проектом. При отсутствии в проекте указаний о марке бетона для подливки последняя производится бетоном марки не ниже 200—300, причем для тесных мест и в случаях небольшой толщины подливки рекомендуется применение бетона на мелком щебне или цементного раствора. Поверхность фундамента, а также колодцы для фундаментных болтов перед подливкой необходимо тщательно очистить от остатков опалубки, посторонних предметов, масла, краски и промыть водой. Высота подливки между низом оборудования (плиты, рамы и пр.) и поверхностью фундамента допускается в пределах 30—100 мм. При наличии в основании оборудования ребер жесткости указанный размер следует считать от низа наиболее выступающего ребра.
Подливку следует производить с особой тщательностью и без перерывов. При этом должно быть обеспечено проникновение бетона (раствора) под все подливаемые поверхности с тем, чтобы не оставалось пустот и раковин. В случае производства подливки в зимнее время необходимо принимать меры, обеспечивающие нормальный процесс твердения бетона.
Бетонирование закладных деталей гидроагрегата осуществляется как обетонированием их в процессе возведения основного бетонного блока при совмещенном методе монтажа, так и укладкой бетона вокруг закладных деталей в штрабы, выполненные в фундаменте. Во всех случаях бетонирования необходимо помнить, что надежность и долговечность работы гидроагрегата во многом зависят от качества укладки бетонных блоков, непосредственно сопрягающихся с деталями гидроагрегата, или штрабного бетона.
После затвердения бетона с целью установления отсутствия смещения и деформации закладных деталей должна быть произведена проверка основных установочных и геометрических размеров забетонированных деталей. Проверяется также надежность связи уложенного бетона с поверхностями установленных металлических облицовок — спиральной камеры, шахт турбины и сервомоторов, камеры рабочего колеса, отсасывающей трубы и др. — путем простукивания ручным молотком с внутренней стороны облицовок. Глухой звук будет свидетельствовать об отсутствии связи бетона с металлом или наличии пустот в бетоне. В таких случаях в облицовках сверлят отверстия, нагнетают через них цементный раствор и затем отверстия завариваются.
