Закладными частями вертикальных генераторов являются бетонируемые опоры статора, нижней крестовины или тормозных домкратов, а также распорные устройства верхней крестовины. Опоры статора выполняются в виде фундаментных плит, устанавливаемых на монтажных парных клиньях с металлическими подкладками и закрепленных в бетоне фундаментными болтами.
Монтажные клинья изготовляются длиной на 100—150 мм более ширины фундаментной плиты. Они должны быть обработаны и иметь уклон не более 1:50 для обеспечения самоторможения клина. Металлические подкладки, устанавливаемые под клинья на бетон, могут быть необработанны, но поверхность их должна быть ровной. Ширина подкладок должна быть равна ширине клиньев, а длина — ширине плиты. Площадь подкладок, устанавливаемых на бетон, должна обеспечивать давление на фундамент не более 20—25 кГ/см2.
При приемке места установки закладных частей генератора должны быть проверены высотная отметка и состояние поверхности бетона под фундаментные плиты, размеры, расположение и состояние штраб для фундаментных болтов, наличие и размеры ниш для установки выверочных домкратов под статор генератора. Особое внимание следует уделять размерам и правильности расположения штраб фундаментных болтов, так как после установки на место статора или нижней крестовины исправить положение штраб нельзя. Установочная отметка бетона под плитами должна быть несколько ниже проектной с тем, чтобы при выверке, монтируемых деталей имелась возможность опускать их. Приемка фундамента и штраб для болтов оформляется актом.
Основным способом установки фундаментных плит следует считать монтаж их совместно с деталями, опирающимися на плиты. Для этого при укрупнительной сборке статора и нижней крестовины на монтажной площадке к ним присоединяются постоянными шпильками фундаментные плиты без постановки контрольных штифтов. На месте же установки плит ставятся и тщательно выверяются по высоте и в плане монтажные клинья с подкладками. Поверхность бетона в местах постановки подкладок должна быть горизонтальной и зачищенной с тем, чтобы подкладки опирались на бетон всей плоскостью. После опускания монтируемых деталей на место в отверстия плит ставятся фундаментные болты. При этом болты необходимо устанавливать в центре отверстия плиты, что в последующем после бетонирования болтов даст возможность перемещения плиты при выверках в пределах зазора между болтом и отверстием в плите.
Однако фундаментные плиты могут устанавливаться и заранее до опускания опирающихся на них деталей. В этом случае плиты должны быть выставлены как можно точнее по отметке, а также выверены по расположению в плане и относительно оси агрегата. Фундаментные болты при этом не должны бетонироваться.
Базой для выверки фундаментных плит обычно является верхняя плоскость фланца установленного вала турбины с учетом величины занижения рабочего колеса при его установке. Но в случае необходимости монтаж статора генератора и фундаментных плит может осуществляться и до установки на место рабочего колеса с валом.
При такой установке деталей генератора базой для выверки может служить плоскость верхнего фланца статора турбины. В обоих случаях при определении необходимой отметки фундаментных плит принимаются не проектные отметки или размеры деталей агрегата, а фактические, замеренные в натуре. Такая необходимость объясняется возможностью довольно значительных отклонений в размерах деталей при их изготовлении.
Рис. 9-3. Схема установки закладных частей вертикальных гидрогенераторов.
а — подвесной генератор с нижней крестовиной; б — зонтичный генератор без нижней крестовины.
Схема установки закладных частей вертикальных генераторов и определение необходимых отметок фундаментных плит показаны на рис. 9-3. Отметка верха фундаментных плит статора для зонтичных
генераторов с поворотнолопастной турбиной и подвесного генератора с радиально-осевой турбиной с учетом расчетного прогиба верхней крестовины или крышки турбины будет равна:
а) при выверке по фланцу турбины
б) при выверке по фланцу статора турбины
где в обоих случаях приняты фактически измеренные следующие величины:
а — расстояние от средней линии ротора до поверхности фланца вала генератора;
б — размер от средней линии статора до его нижней опорной поверхности;
в — величина подъема рабочего колеса;
г — фактические размеры всех сопрягаемых деталей: в радиальноосевых турбинах — от опоры рабочего колеса на фланце фундаментного кольца до поверхности верхнего фланца вала турбины, в поворотнолопастных турбинах — от оси рабочего колеса до поверхности верхнего фланца вала турбины;
д — фактические размеры сопрягаемых деталей: в радиально-осевых турбинах — от верхнего фланца статора турбины до опоры рабочего колеса на фланце фундаментного кольца, в поворотнолопастных турбинах — от верхнего фланца статора турбины до оси рабочего колеса;
к — расчетная величина прогиба верхней крестовины или крышки турбины.
Аналогично определяются отметки фундаментных плит статоров подвесных генераторов без нижних крестовин и зонтичных генераторов с нижними крестовинами, а также плит тормозных опор и закладных конструкций распоров верхней крестовины.
Бетонирование фундаментных болтов статора, нижней крестовины и тормозных опор производится после выверки устанавливаемых узлов, так как при выверках необходимо перемещать их вместе с плитами и фундаментными болтами. По затвердении бетона и до передачи на эти детали веса ротора агрегата фундаментные болты должны быть туго затянуты. Бетонирование фундаментных плит производится после окончательной выверки опирающихся на них узлов и центровки агрегата. Пуск гидроагрегата, в том числе и пробный, до полного затвердения бетона не допускается. Бетонирование фундаментных плит и колодцев фундаментных болтов должно производиться при температуре не ниже + 5° С высококачественным бетоном, дающим минимальную усадку, с предварительной тщательной очисткой, промывкой и насечкой бетонируемых поверхностей.
