Чтобы избежать дальних перевозок инертных материалов, карьеры экономически целесообразно открывать в направлении трассы, в нескольких местах, как можно ближе к местам укладки бетона. В этом случае в каждом отдельном карьере добывается незначительное количество материалов порядка 500—1 500 м3. Исходя из условий карьера: дороги, характер залегания материалов, качества материалов, наличия электроэнергии, воды и т. п. и объема работ, выбирают механизмы для добычи и обогащения материалов.
Небольшой объем работ в каждом карьере позволяет принимать наиболее простой технологический процесс добычи и обогащения материалов с применением легких и транспортабельных механизмов.
На разработке гравия и феска в линейных условиях хорошо себя зарекомендовал универсальный экскаватор ДА-0,25/5 на автоходу или на колесной тележке, который может работать как лопатой, так и дреглайном (см. табл. 35).
Для лучшего использования транспорта, особенно при работе дреглайном, экскаватор работает в бункер, из которого через затвор грузится транспорт. Если экскаватор стоит на одной отметке с бункером, то вследствие недостаточной высоты разгрузки ковша иногда въезд автосамосвалов под бункер занижается.
Возможно использование в карьерах экскаваторов и более тяжелых типов, но обычно доставка их в карьер настолько Затруднена, что при малом объеме добычи почти всегда нерентабельна.
Если добываемые материалы для бетонных работ не годятся: засорены, или слишком неоднородны по размерности фракций, или камень крупный — производится обогащение материалов. В линейных условиях приходится, главным образом, применять сортировку и мойку гравия и реже — мойку песка и дробление камня. Обогащение материалов, как правило, организуется непосредственно в карьере.
Выбор механизмов производится по производительности и требованиям обогащения (грохочение, мойка и сортировка и т. п.).
Характеристики грохотов и гравиемоек-сортировок приводятся в табл. 38 и 39.
Таблица 38
Характеристики грохотов
Таблица 40
Характеристики насосов
Необходимая для промывки материалов вода подается насосом из ближайшего водоема. Характеристики наиболее распространенных насосов приведены в табл. 40.
В случае отсутствия гравия и наличия вблизи места работ камня, годного для бетона, организуется приготовление щебня с помощью камнедробилок (фиг. 30).
Необходимость дробления камня осложняет работу в карьере, так как кроме, собственно, дробления появляются операции подачи камня на дробилку, отбор щебня, грохочение и погрузка щебня в транспортные средства.
Характеристики наиболее распространенных камнедробилок приведены в табл. 41.
Таблица 41
Характеристики камнедробилок
В случае наличия в карьере чистого гравия и годного для бетона песка, технологическая схема работы карьера сводится к работе экскаватора по добыче и погрузке материалов в транспорт или непосредственно, или через бункер.
Если материалы нужно обогащать, работа в карьере сильно осложняется, появляется необходимость в установке электростанции или нескольких двигателей, агрегированных с машинами, транспортеров, бункеров, насосов и т. п. Схема работы карьера получается более сложная, включающая в себя операции сортировки, мойки, добавочной транспортировки и перевалки материалов.
Технологическая схема работы карьера устанавливается в этом случае, исходя из местных условий.
БЕТОННЫЕ РАБОТЫ
Объем бетонных работ на линиях передачи составляет 3 и более тысяч кубических метров.
Объем бетона в каждом фундаменте колеблется от 20— 25 м3 для анкерных опор, до 40—80 м3 для угловых опор.
В случае наличия на линии переходов через большие реки, овраги и т. п., могут появиться фундаменты переходных опор объемом от 100 до 600 м3 и более в каждом.
При таком распределении бетонных работ, целесообразно приготовление бетона для анкерных и угловых опор организовать непосредственно на пикетах, в бетономешалках с небольшой емкостью смесительного барабана, порядка 100—150 л. Такая бетономешалка при хорошей организации загрузки может дать в смену 15—20 м3 бетона, что вполне достаточно для фундаментов объемом 20—25 м3 каждый и приемлемо для фундаментов объемом 40—60 м3 с учетом двухсменной работы.
Наиболее удобной из выпускаемых в настоящее время бетономешалок для работы в линейных условиях является бетономешалка типа С-98 с емкостью смесительного барабана 100 л, агрегированная с двигателем внутреннего сгорания. Она легко транспортируется на автомашине и не требует почти никаких подготовительных работ при установке. Укомплектование бетономешалки опрокидывающимся загрузочным бункером и надлежащая организация подготовки и подачи материалов обеспечивают бесперебойную и производительную работу бетономешалки.
Бетонирование фундаментов переходных опор и фундаментов, расположенных близко один от другого на подходах линии, при наличии возможности подъезда к ним на автосамосвале, целесообразно организовать с применением бетономешалки с емкостью барабана 250—375 л (фиг. 31). Такая бетономешалка, установленная стационарно в месте, удобном для подачи инертных и обеспеченном электроэнергией, может дать в смену 30—50 м3 бетона, что при хорошей организации развозки готового бетона вполне достаточно для сооружения фундаментов, сосредоточенных на подходе линии.
Фиг. 31. Бетономешалка с опрокидным барабаном.
Развозку готового бетона производят на автосамосвалах. Следует учесть, что время1 нахождения бетона в пути должно быть меньше времени начала схватывания бетона и практически не больше 1—1,5 час.
Характеристики бетономешалок приведены в табл. 42.
Таблица 42
Характеристики бетономешалок
Показатели | Тип бетономешалки | |||
С-98 | С-99 | СССМ-015А | С-101 | |
Емкость смесительного барабана, л . Число оборотов барабана в мин. | 100 | 250 | 250 | 375 |
22 | 16 | 16 | 16 | |
Мощность двигателя, л. с. . . . | 2 | 6 | 7 | 10 |
Вес, m................................................. | 0,85 | 2 | 2 | 2,55 |
Возможная производительность в смену, м3................................... | 15-20 | 30-40 | 30-40 | 50-60 |
Фундаменты переходных опор делаются железобетонными. Объем бетона такого фундамента — 100 и более кубических метров.
Приготовление и укладку бетона в объеме более 100 м3 на одном пикете целесообразно механизировать как можно полнее. Целесообразно применять бетономешалки емкостью 250— 375 л, транспортеры для подачи материалов и готового бетона, электровибраторы (фиг. 32) и другие механизмы.
Примерный перечень механизмов для организации железобетонных работ на фундаменте переходной опоры следующий:
Бетономешалка типа С-99 или С-101 с электродвигателем 1
Транспортеры ленточные 10—15 м с электродвигателями 3—4
Электровибраторы внутренние типа вибробулава или вибростержень 2
Насос центробежный 40—50 мм для воды с электродвигателем 1
Сварочный трансформатор .......................................... 1
Электропила дисковая.................................................. 1
Пресс ручной для резки арматурной стали . 1
Лебедка ручная 1,5 т.................................................... 1
Электростанция 3-фазного тока мощностью 20—25 квт 1
Технологическая схема приготовления и укладки бетона устанавливается исходя из местных условий, причем наибольшее внимание уделяется механизации наиболее трудоемких процессов: загрузке бетономешалки материалами, транспорту бетона от бетономешалки в опалубку фундамента, укладке и уплотнению бетона.