Система обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйств промпредприятий - Нормативы технического обслуживания и ремонта приборов

НОРМАТИВЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ЭЛЕКТРОИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ И ПРИБОРОВ ТЕПЛОВОГО КОНТРОЛЯ

НОМЕНКЛАТУРА ПРИБОРОВ

Данной системой предусматриваются ремонтные нормативы на электроизмерительные приборы и приборы теплового контроля, находящиеся в эксплуатации (в том числе и в эксплуатационном резерве) и контролирующие состояние электро-технологического и теплосилового оборудования и сетей по обеспечению соблюдения заданных технологических режимов и параметров.
Классификация указанных приборов проведена в соответствии с их назначением и конструктивным исполнением. Рассматриваются следующие группы приборов: щитовые электроизмерительные приборы переменного и постоянного тока классов точности 1—2,5, счетчики электрической энергии, самопишущие щитовые электроизмерительные приборы переменного и постоянного тока класса точности 1—2,5, шунты и добавочные сопротивления, измерительные трансформаторы тока и напряжения, приборы для измерения и регулирования давления, вакуума, температуры, расхода количества жидкостей и газов, уровня жидкости, состава и свойств вещества, устройства дистанционной передачи и вторичные приборы.    
Для ведомственного надзора на предприятиях создают измерительные лаборатории, контрольно-поверочные пункты, инспекции, мастерские и цехи по ремонту и регулировке контрольно-измерительных приборов, которые осуществляют повседневное наблюдение за работой приборов и проводят их периодические поверки. С согласия комитета Госстандарт на предприятиях могут быть созданы отделы главного метролога, которые создают руководители предприятий ведомственной метрологической службы в соответствии с положением о метрологической службе министерства (ведомства) и утверждают положения об этом отделе, согласованные с органами государственной службы. Предприятия, изготовляющие, ремонтирующие и эксплуатирующие средства измерений, могут организовать проведение поверочных работ своими силами и средствами с обязательной регистрацией права проверки в органах государственной метрологической службы. В своей технической деятельности органы местной метрологической службы на предприятиях должны руководствоваться постановлениями и методическими указаниями Госстандарта СССР. Основными задачами местной метрологической службы по мерам и измерительным приборам являются определение технических характеристик, которыми должна обладать измерительная аппаратура для контроля и регулировки технологического и энергетического оборудования, подбор прибора по установленной характеристике, учет всего измерительного хозяйства предприятия с составлением паспорта, уточнение контроля условий эксплуатации каждого измерительного прибора, определение порядка надзора и сроков обязательных поверок, производство периодических ведомственных поверок каждого прибора в установленный срок, содержание в исправном состоянии мер и измерительных приборов, используемых на предприятии в качестве образцовых для осуществления ведомственной поверки рабочих приборов.

ОСНОВНОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ

Организация работ по техническому обслуживанию и ремонту приборов электроизмерительных и теплового контроля должны обеспечивать точность показаний, исправное состояние, отвечающее всем требованиям, которые предусмотрены Госстандартом, государственными стандартами и инструкциями заводов-изготовителей. Техническое обслуживание электроизмерительных приборов должно соответствовать требованиям гл. Э2.12 ПТЭ и ПТБ.
Для обеспечения указанных условий работы приборов необходимо осуществлять постоянное техническое обслуживание и текущий ремонт, а также систематические поверки всех приборов, находящихся в эксплуатации. Техническое обслуживание приборов производится персоналом, который обслуживает и контролирует работу технологического и энергетического оборудования, или прибористами.
В объем технического обслуживания входят наружный осмотр прибора, проверка исправности электропроводки и других коммуникаций, сохранности пломб, своевременное предупреждение появления неисправностей и выявление дефектов, возникающих при эксплуатации, смазка механизмов движения, смена диаграммной бумаги, перьев и чернил самопишущего прибора, доливка специальных жидкостей, устранение подтекания жидкости, а при необходимости смена прокладок, промывка камер, слив и заливка ртути, исправление уплотнений и крепежа у ртутных дифманометров, проверка заборных устройств, холодильников, фильтров, водоструйных насосов и источников питания у газоанализаторов, доливка масла в редуктор и реохорд в автоматических электронных мостах и потенциометрах.
Для лучшей сохранности приборов, правильной эксплуатации и поддержания их в исправном состоянии рекомендуется закреплять приборы за персоналом, обслуживающим технологическое оборудование. Запись показаний приборов в журнале работы технологического оборудования или в специальном журнале должна производиться систематически.
В объем технического обслуживания входит своевременное представление на госповерку измерительных приборов, для которых установлена обязательная государственная проверка в органах комитета стандартов, мер и измерительных приборов или в заводских лабораториях, имеющих на то разрешение указанных органов, а также обеспечение своевременного и качественного ремонта приборов в установленные сроки.

ОСНОВНОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ ТЕКУЩЕМ РЕМОНТЕ

Текущий ремонт производится непосредственно на месте без снятия прибора с места установки или в мастерской с установкой резервного прибора вместо снятого.
В объем текущего ремонта входят наружный осмотр, вскрытие и очистка прибора, частичная разборка подвижной системы, исправление или замена поврежденных стрелок, пружин, трубок, винтов, контактов, держателей диаграммы, рычагов пера и при необходимости пополнение Недостающих и замена изношенных крепежных деталей, замена стекол, проверка качества изоляции, состояния цепей прибора, проверка установки и состояния кранов, регулировка подвижной системы прибора по основным точкам с ремонтом и установкой дополнительного сопротивления, перемотка шунтов, подгонка показаний приборов к классу точности без разбора измерительной системы магнитным шунтом, подгоночным сопротивлением и размагничиванием экрана.
Помимо указанных работ при текущем ремонте отдельных приборов проводятся следующие дополнительные работы:
самопишущие приборы — очистка, смазка и регулировка лентопротяжного механизма и проверка подачи диаграммы и красящей ленты, проверка сцепления главного кулачка с валом электродвигателя, регулировка совпадения положений переключателя термопар с цветом записи; замена электродвигателя или часового механизма;
приборы сопротивления — проверка всех элементов сопротивления, подгонка к номиналу до 20% и замена негодных до 10% их числа в приборе, припайка оборванных концов в монтажной схеме, сушка элементов схемы и зачистка контактов, проверка исправности электропроводки, термопар, диафрагм и трубок к тягомерам и к другим приборам теплового контроля;
приборы измерения расхода жидкостей и газов — промывка камер, слив и залив ртути, исправление уплотнений, устранение люфтов в отдельных деталях механизма, очистка соединительных патрубков, перенабивка сальников, замена стекол в приборах, шкал и счетчиков интегратора, регулировка показаний по шкале и интегратору;
мосты уравновешивающие — доливка масла в редуктор и реохорд, устранение заеданий в сочленениях подвижных деталей, проверка действий вибропреобразователя, усилителя, электродвигателя, подвижных контактов, ртутных переключателей, настройка регулирующей и регистрирующей аппаратуры частей прибора на соответствие техническим условиям. Если при текущем ремонте производился ремонт измерительной части прибора (замена или ремонт кернов, подпятников, моментных пружин, подвесок, зеркал), то прибор подлежит проверке и сдаче госповерителю;
системы автоматического управления и регулирования — очистка, смазка и проверка реле, датчиков, исполнительных механизмов, приборов теплового контроля, регуляторов всех систем и назначений, следящих механизмов, проверка на плотность импульсный и соединительных трубок, измерение сопротивления элек трических трубок, измерение сопротивления электрических цепей управления, устранения обнаруженных дефектов, подтяжка контактов электрических цепей, замена неисправных отдельных элементов и узлов и опробование в работе;
счетчики электрической энергии — разборка счетного механизма, перемотка или замена катушек цепи тока и напряжения, при необходимости переборка механизма счетчика на новый цоколь или переделка на новые параметры;
счетчики измерения расхода жидкостей и газов — разборка, очистка и смазка интегрирующего механизма, механизма показаний, сочленений, вскрытие, очистка и сборка полюсовой камеры, замена минусового сосуда с изношенными деталями механизма, устранение люфтов, ремонт электронного усилителя, перезаполнение или замена мембранного блока, ремонт датчика механизма интегратора и индукционных катушек;
дифманометры — герметизация соединений измерительной системы и мембранного блока, а также сальниковых уплотнений запорных вентилей, очистка сопла и постоянного дросселя, очистка измерительных полостей прибора, заполнения мембранного блока жидкостью, переградуировка прибора на новый диапазон измерения;
приборы для измерения состава веществ— ремонт холодильников, ремонт или замена источников питания, ремонт показывающих и регистрирующих вторичных приборов, ремонт датчика приборов, замена плеч мостовой схемы, нулевого реостата, проверка всего основного и вспомогательного оборудования прибора и регулировка;
потециометры — ремонт реохорда со сменой контактного шарнира, замена катушек сопротивления, ремонт или замена переключателя реохорда, ремонт столика и рамки нулевого прибора, ремонт переключателя термопар, шлифовка контактов и замена масла, ремонт кинематики много записывающего прибора — смена верхней и нижней собачек, проверка подшипников, заточка зубцов избирательного рычага, замена или ремонт стрелок и толкателя шестерни молотка; ревизия, очистка, а при необходимости замена электродвигателя или часового механизма, а также проверка работы компенсатора влажности, ремонт каретки пepa с заменой держателя молоточка и пера или их ремонт;
электроизмерительные приборы — подмагничивание ослабевших магнитов, уравновешивание подвижной части прибора, заточка кондов полуосей, ремонт подшипников, кернов, перемотка катушек или их замена;
гальванические приборы — маркировка проводников, соединяющих измерительный механизм со схемой, и закорачивание магнитной системы; полная разборка измерительного механизма, тщательная очистка всех деталей, магнитных зазоров, восстановление стрелки, пайка растяжки к держателю, ремонт червяка и зубчатого колеса корректора положения подвижной части, уравновешивание и стабилизация измерительного механизма при необходимости производятся намагничиванием магнитов, крепление на растяжках и подвесе, пайка слабомоментных токопроводов, юстировка оптической системы. После окончательной сборки измерительного механизма и других операций необходимо провести регулировку чувствительности прибора;
системы автоматического давления разряжения и регулирования—ремонт и проверка реле датчиков исполнительных механизмов, приборов теплового контроля, регуляторов температур и давления, электрической и электронной аппаратуры, замена отдельных приборов и аппаратуры более совершенными, перемонтаж схемы автоматического управления и регулирования, замена вышедших из строя импульсных трубок и электропроводки, наладка системы.

СПЕЦИАЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ ПРИЕМКИ ПРИБОРОВ ИЗ РЕМОНТА

Электроизмерительные приборы и приборы теплового контроля, прошедшие текущий ремонт с нарушением измерительной части прибора, подлежат проверке органами метрологической службы. Проверка точности показаний приборов теплового контроля и электроизмерительных приборов должна проводиться в соответствии с требованиями государственных стандартов по методике, установленной инструкциями Госстандарта СССР, методическим указаниям его метрологических институтов и органов государственной метрологической службы. Проверка приборов должна проводиться на стационарных стендах или переносными поверочными средствами на месте установки прибора. Результаты поверки должны оформляться в соответствии с требованием нормативных документов. Приборы, прошедшие капитальный или текущий ремонт, должны по своей технической характеристике соответствовать государственным стандартам или техническим условиям завода-изготовителя. Приборы, которые в результате качественного постоянного технического обслуживания сохранили свои физические и метрологические свойства по истечении срока государственного клейма или свидетельства, подлежат переклеймению без ремонта и проверки.
Приборы теплового контроля, установленные на технологическом и энергетическом оборудовании, подлежат периодической регулировке и наладке для создания надлежащих эксплуатационных режимов. В объем наладочных работ входят проверка схемы включения прибора, ревизия первичного и вторичного приборов, проверка импульсных линий вторичной цепи с устранением обнаруженных дефектов, поверочный расчет диафрагм, испытание изоляции подводки, подгонка сопротивлений, наладка работы прибора и схемы при эксплуатационных режимах, проверка точности показаний прибора в рабочем диапазоне параметров оборудования. При производстве поверок тепловых приборов предприятиям необходимо учитывать требования ПТЭ теплоизолирующих установок и тепловых сетей [82].

ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ЦИКЛОВ РЕМОНТА И ПОВЕРОК

Продолжительность циклов ремонта и поверок электроизмерительных приборов и приборов теплового контроля определяется в зависимости от условий окружающей среды, в которой эксплуатируются приборы. Периодическая поверка средств измерений, находящихся в эксплуатации, должна проводиться в календарные сроки, устанавливаемые предприятием и местными органами метрологической службы. Календарные графики поверок и ремонта должны быть утверждены руководителем предприятия или лицом, уполномоченным приказом по предприятию. На отдельные виды приборов межповерочные интервалы должны быть приняты согласно номенклатурному перечню рабочих средств измерений, подлежащих государственной поверке в соответствии с ГОСТ 8.513—84*. В этом же перечне установлена периодичность поверки образцовых средств измерений.

Таблица 17.1. Продолжительность циклов ремонта и поверок

В табл. 17.1 приведена продолжительность межремонтного периода и периодичности поверок. Сроки поверки средств измерений, применяемых для обеспечения техники безопасности, должны быть согласованы со службами техники безопасности и с органами Госгортехнадзора СССР.