Порядок сдачи оборудования в ремонт установлен ГОСТ 28.201—74*. Стандарт распространяется только на капитальный ремонт и больше на ремонтные предприятия, чем на ремонтные подразделения ОГМ и ОГЭ предприятий. Однако стандартом установлены и вполне обоснованные требования и рекомендации, имеющие безусловные значения. Так, к изделиям, сдаваемым в ремонт, должны быть приложены заполненные и оформленные паспорт или формуляр по ГОСТ 2.601—68* с обязательной отметкой о наработке изделия к моменту сдачи его в ремонт. Имеет также смысл применение формы акта при сдаче оборудования в капитальный ремонт. Это тем более необходимо в связи с рекомендацией Системы ТОР ЭО составлять технико-экономические обоснования при проведении капитального ремонта.
Вместе с этим при сдаче оборудования в ремонт необходимо учитывать и специфику действия систем ППР вообще и специфику организации ремонта оборудования и сетей энергохозяйств, в частности. Так, начальники цехов и других подразделений обязаны предоставить оборудование или участок сети для ремонта в срок, определенный месячным планом. По согласованию с начальником ремонтного или ремонтно-эксплуатационного участка можно перенести срок ремонта в пределах, обеспечивающих производство ремонта в течение планируемого месяца, о чем вносится соответствующая запись за обеими подписями в месячный план-отчет (приложение 4). Перенос срока ремонта за пределы данного месяца может быть произведен по заключению эксплуатационного участка и инспектора ОГЭ лишь с разрешения главного энергетика, а для основного энергетического оборудования — главного инженера предприятия. При этом следовало бы установить такой порядок, когда за выполнение месячных планов ремонта оборудования и сетей руководители ремонтных (при централизованной форме организации энергетической службы) и производственных (при децентрализованной форме организации энергетической службы) цехов и участков несли бы полную ответственность наравне с ответственностью за выполнение производственного плана по выпуску основной продукции.
Оборудование или участок сети перед сдачей в ремонт должны быть тщательно очищены от масла, пыли, мусора и грязи. Подходы к оборудованию, к участку сети или сетевому устройству, а также рабочее место для их ремонта или демонтажа должны быть освобождены от деталей, материалов, инвентаря, оснастки и тщательно убраны. Ответственность за подготовку объектов к передаче в ремонт возлагается на администрацию производственного цеха, за которым закреплено оборудование.
ОЦЕНКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ И ДЕФЕКТОВКА ЕГО УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ
Система ТОР ЭО построена в основном по типу систем ППР. Хотя в данной работе и есть новые подходы к решению ряда важных задач, все-таки суть этой системы пока, до появления соответствующих объективных условий для полного ее видоизменения, прежняя. Это значит, что выводимое в ремонт оборудование порой не нуждается в значительном объеме соответствующих ремонтных воздействий, т. е. вывод в ремонт оборудования происходит иногда, несмотря на то что его техническое состояние еще может позволить дальнейшее использование, эксплуатацию на определенном отрезке времени. Разумеется, если нормативы ремонтного цикла составлены с учетом объективных статистических данных и местных условий эксплуатации, то такой отрезок времени может быть минимальным. Однако бывает и наоборот — достаточно длительным.
Если техническое состояние намеченного к выводу в ремонт оборудования соответствует требованиям нормальной эксплуатации, то нет необходимости вывода в ремонт для того, чтобы лишь отметить его выполнение. В этом случае необходимо скорректировать план-график ремонта. Однако на практике оборудование, выводимое в ремонт, обычно нуждается в нем и определение и уточнение технического состояния необходимы с тем, чтобы установить степень демонтажа и последующей дефектовки его узлов и деталей.
Дефектовка узлов и деталей демонтированного оборудования (или его части) производится визуально и с применением соответствующих средств измерения и контроля. Из-за отсутствия для большинства оборудования энергохозяйств нормативных данных предельных износов деталей и базирующихся на них конкретных технических условий на ремонт вопросы возможности их дальнейшего использования или необходимости замены решаются ремонтниками, исходя из личного практического опыта и интуиции. И это делается при составлении ведомости дефектов.
В существующих условиях организации ремонта ведомость дефектов является одним из основных документов, которым руководствуются при приемке ремонтных работ. Значит, от качества ее составления в большей степени зависят результаты ремонта, техническое состояние и надежность отремонтированного оборудования. Достаточно подробная и квалифицированно составленная ведомость дефектов представляет собой своего рода технические условия на ремонт. Поэтому составление ведомостей дефектов необходимо поручать работникам, имеющим высокую квалификацию, хорошо знающим конструкцию и ремонтные особенности данной энергоустановки или технологического оборудования и имеющим необходимый практический опыт работы в эксплуатации и ремонте техники.
Несмотря на это, ведомость дефектов не может являться техническим документом, исполнение которого может столь же надежно обеспечить необходимое техническое состояние отремонтированной машины, как это гарантирует выполнение требований, предусмотренных чертежами и техническими условиями на ремонт. Поэтому отдельные вопросы, от которых зависят качество и надежность отремонтированного оборудования, приходится решать уже в процессе ремонта.
