Глава четвертая
ПРОИЗВОДСТВО ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
И РЕМОНТА
ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА
Вопросы, рассматриваемые в настоящем параграфе и в целом в гл. 4, относятся к производственной деятельности энергоремонтных служб, его цехов и участков, персоналом которого производятся техническое обслуживание и ремонт.
Подготовка производства технического обслуживания и ремонта включает три ее вида: организационно-технический, конструкторско-технологический и материальный.
К вопросам организационно-технической подготовки относится решение задач общего руководства эксплуатацией, техническим обслуживанием и ремонтом оборудования и сетей энергохозяйства, которые в целом осуществляет главный энергетик предприятия. В зависимости от структуры ОГЭ, энергоремонтной службы и его цехов и участков на предприятии может быть начальник смены, который контролирует и, при необходимости, координирует работу ремонтных бригад в вечернюю и ночную смены. Он полностью отвечает за состояние соответствующих видов энергетического хозяйства, являясь практически сменным начальником энергоремонтного цеха.
При наличии центрального диспетчерского пульта по дистанционному контролю и управлению энергетическим хозяйством в целом функции начальника смены энергетических цехов возлагаются на дежурного энергетика предприятия.
Для фиксации отклонений от нормы в состоянии обслуживаемых энергетических сетей и оборудования и учета выполненных работ по техническому обслуживанию сменный дежурный и оперативный персонал ведут эксплуатационный журнал.
Выполнение операторами технологических установок, в состав которых входит комплектующее электрооборудование (электропривод, источники электропитания и пр.), отдельных контрольных функций, входящих в состав технического обслуживания, не освобождает эксплуатационный и эксплуатационно-ремонтный энерготехнический персонал от обязанности и ответственности за проведение функций технического обслуживания в полном объеме. Исключение составляет оперативный электротехнический персонал, аттестованный на квалификационную группу по ПТЭ и ПТБ, специально обслуживающий энергооборудование (мотористы, дежурные электромашинных залов и т. д.), в обязанности которого местной инструкцией может быть вменено осуществление функций технического обслуживания.
Работа дежурного и оперативного персонала энергоремонтных служб должна быть поставлена особенно четко, так как он в основном обеспечивает надлежащую безопасную и безаварийную работу оборудования и сетей в течение рабочего дня и особенно в вечернее и ночное время.. И здесь очень важно наличие четких и ясных инструкций и правил действия для данного персонала. Организация разработки и составление таких руководящих материалов являются одними из первейших задач персонала ОГЭ.
Организационно-техническая подготовка технического обслуживания и ремонта, кроме того, включает:
передачу энергоремонтному цеху, всем участкам и бригадам планов работ на перспективный и текущий периоды;
ознакомление с переданными планами технического обслуживания и ремонта, эксплуатационной и ремонтной документацией и определение порядка технического обслуживания и ремонта каждого вида оборудования в отдельности, составление (при необходимости) технологии ремонта;
согласование с производственными цехами и подразделениями конкретной даты и времени остановки каждой подлежащей ремонту единицы оборудования или участка сети. При этом комплектующее электрооборудование ремонтируется одновременно с технологическим оборудованием и сроки отдельных этапов ремонта согласовываются с мастером ремонтного участка, производящего ремонт технологического оборудования. Все сети, питающие энергетическое оборудование, ремонтируются одновременно с ним. Сетевые устройства ремонтируются одновременно с ремонтом участка сети, к которому они относятся.
В достаточно развитом и хорошо поставленном энергетическом хозяйстве капитальный ремонт оборудования не должен вызывать длительных простоев, связанных с ним технологических агрегатов и установок. Это достигается применением системы обменного ремонта, т. е. путем замены выводимой в ремонт машины другой той же или взаимозаменяемой модели и мощности из состава складского резерва. Такая замена по календарному графику ремонта готовится заблаговременно, проверяется рабочий механизм, доставляется на место замены в виде, подготовленном для агрегатирования, т. е. укомплектованная салазками, переходными рамами, полумуфтами, шкивами и т.п., и осуществляется в нерабочее время. Плановый ремонт снятого при обменном ремонте оборудования производится в счет того же плана ремонта, после чего оно передается на склад резервного оборудования. В картах ремонта той и другой единицы оборудования делается отметка о производственном передвижении.
Организационно-техническая подготовка технического обслуживания и ремонта, кроме того, включает:
разработку последовательности этапов и графика последовательно-узлового ремонта;
комплектование узлов для узлового или последовательно-узлового ремонта;
разработку сетевого графика капитальных ремонтов для оборудования с особо большой трудоемкостью ремонта и для оборудования, лимитирующего производство;
проверку соответствия состава ремонтных бригад (количественного и по профессиям) заданным объемам и характеру предстоящих ремонтных работ;
разработку и согласование календарного плана привлечения недостающих в составе бригады специалистов-ремонтников (например, сварщиков, такелажников и т.п.);
согласование обеспечения ремонтных работ необходимыми подъемно-транспортными средствами.
Организационно-техническая подготовка ремонтных работ тесно связана с конструкторско-технологической и материальной подготовками, содержание которых освещено ниже.
Помимо указанного к организационно-технической подготовке относится также диспетчеризация проводимых работ и контроль за ходом их выполнения. Сами по себе эти функции могут иметь много организационных форм. Одной из наиболее распространенных и оправдавших себя на практике форм оперативного контроля за ходом ремонтов и технического обслуживания является, на наш взгляд, проведение еженедельных оперативных совещаний у начальников энергоремонтных цехов. На этих коротких совещаниях рассматриваются все случаи нарушения нормальной эксплуатации энергооборудования и сетей, техники безопасности, отклонения или угрозы отклонения сроков выполнения работ от утвержденных графиков, в том числе и сменно-суточных заданий за предыдущий и текущий дни, принимаются решения о необходимости помощи участкам (чаще всего материалами, запасными частями и оснасткой), оформляются сменно-суточные задания на следующий день. Такие совещания при их хорошей подготовке диспетчерской службы цеха и при четкой системе организации занимают не много времени и приносят большую пользу.
Организационно-техническая подготовка ремонтных работ осуществляется руководством ремонтно-эксплуатационного или ремонтного участка с привлечением соответствующих подразделений ОГЭ и энергоремонтных цехов.
Конструкторско-технологическая подготовка включает в себя проектно-конструкторскую и технологическую проработку вопросов технического обслуживания и ремонта.
Проектно-конструкторская подготовка предусматривает, прежде всего, чтобы ремонтно-эксплуатационный персонал был обеспечен исполнительными схемами, планами трасс энергетических сетей, кабельными журналами. Каждая подстанция, распределительный, групповой щит или сборка должны быть укомплектованы схемами с указанием нагрузок, видов защиты и их уставок. Нумерация щитов и сетей должна одновременно являться шифром схемы. Так, для электрических сетей шифр должен содержать номер подстанции, распределительного щита, сборки, группового щита и номера связывающих их кабелей.
Такой же порядок ведения исполнительных схем должен быть установлен и для других видов энергетических установок, сетей и сетевых устройств. Все указанные документы должны постоянно корректироваться и оперативно отражать все происходящие изменения в составе потребителей, их нагрузок и схем питания. Трассы энергетических сетей должны быть привязаны на территории предприятия к зданиям и обозначены реперами. На каждом эксплуата-
ционном и ремонтно-эксплуатационном участке должен находиться альбом принципиальных монтажных схем, а также комплектовочных ведомостей всего имеющегося на участке оборудования. В паспортах импортного оборудования часто приводятся лишь структурные схемы.
В целях облегчения работы ремонтно-эксплуатационного персонала необходимо развертывать указанные схемы до уровня монтажных схем. На участках должны быть номограммы и таблицы выбора предохранителей, автоматических выключателей, электрощеток, нагревателей, уставок защиты, дроссельных устройств вентиляционных систем, выбора подшипников, смазочных и изоляционных масел, обмоточные данные всевозможных катушек (в необходимых случаях — трансформаторов и электрических машин), карты нормированной освещенности, допуски температур и влажности по отдельным помещениям и рабочим местам, режимы работы оборудования и подразделений, необходимые настроечные и регулировочные данные для оборудования и сетей.
Начальник (мастер) эксплуатационного, эксплуатационно-ремонтного или ремонтного участка должен тщательно следить за степенью обеспечения работ проектно-конструкторской документацией и добиваться оперативной ее разработки до начала ремонтных работ. В первую очередь должны обеспечиваться документацией повторяющиеся работы. Конструкторская подготовка включает в себя и составление альбома запасных частей.
Технологическая подготовка должна начинаться с организации рабочего места, которое должно быть тщательно продумано и должно отвечать требованиям санитарных норм, эстетики и эргономики.
Ремонтный и эксплуатационный персонал должен иметь приспособленные рабочие помещения, особенно специалисты таких профессий, как слесари-сантехники, жестянщики и слесари по вентиляции, оперирующие громоздкими заготовками и в первую очередь нуждающиеся в максимальной механизации ручного труда.
Вопросы, связанные с размещением и оснащением ремонтно-эксплуатационных служб, следует внимательно прорабатывать как при проектировании новых предприятий, так и при технологических перепланировках действующих. Должны быть продуманы наборы инструментов как для постоянного хранения на рабочем месте, так и для переносных (перевозных) комплектов. Расположение инструмента на инструментальных досках, в ложементах, в инструментальных сумках и ящиках должно быть удобным и мнемонически наглядным.
Сказанное относится и к обеспечению каждого ремонтного участка комплектами приспособлений, оснастки и нестандартного оборудования. Комплект должен разрабатываться применительно к характеру и технологии работ каждого участка при сохранении возможного уровня унификации. Увеличение трудоемкости изготовления оснастки, если оно ведет к снижению трудоемкости эксплуатационных и ремонтных работ, быстро окупается. К началу ремонта на рабочее место должны быть доставлены необходимые подъемно-транспортные средства, специальный инструмент, вся необходимая оснастка и приспособления.
Руководители ремонтных и эксплуатационных участков, энергоремонтных цехов, инженерный персонал ОГЭ должны непосредственно на рабочих местах проверять достаточность принятия мер по механизации и совершенствованию технологии ремонтных работ, изыскивать пути облегчения труда и повышения его производительности. На все повторяющиеся работы должны быть разработаны технологические процессы.
Следует иметь в виду, что центральное конструкторско-технологическое бюро «Электроремонт» (ЦКТБЭР) Всесоюзного промышленного объединения «Союзэлектроремонт» располагает подробно разработанными технологическими процессами и чертежами на нестандартное оборудование и на ремонтную оснастку, необходимыми для ремонта электрических машин и другого электрооборудования. Чертежами на станки и механизмы для механизации вентиляционных и трубных работ располагает трест «Сантех-деталь» Министерства монтажных и специальных строительных работ. Большая часть станков и приспособлений кинематически несложна и при невозможности получения их со стороны может быть изготовлена силами любого промышленного предприятия. Должны быть также Продуманы оптимальные для данного предприятия степень и этапы оснащения отдельных видов оборудования и сетей средствами технической диагностики.
Как показывает практика, труд инженера, потраченный на отработку проектно-конструкторской и технологической документации, многократно окупается снижением трудовых затрат и сокращением простоя оборудования из-за ремонта.
Условием, обеспечивающим снижение времени простоев оборудования и сетей в ремонте, значительное повышение производительности труда ремонтно-эксплуатационного персонала, является также подготовка материалов для ремонтных работ. Ее задача — своевременное (к началу работ) обеспечение необходимыми материалами, запасными частями и покупными изделиями в необходимых количествах.
Приобретение материалов и покупных изделий для ремонтно-эксплуатационных нужд должно производиться отделами материально-технического снабжения, комплектации и оборудования. Обеспечение запасными частями возлагается, как правило, на ОГЭ, который размещает их изготовление на соответствующих заводах или в цехах предприятия. Запасные части хранятся на специальном складе ОГЭ.
В целях снижения трудоемкости ремонта и времени простоя оборудования и сетей из-за ремонта следует в максимальной степени обеспечить сведение ремонта к замене изношенных частей и узлов заранее приобретенными или, в крайнем случае, заранее изготовленными запасными частями и комплектующими изделиями. Поэтому неснижаемый складской запас должен гарантировать укомплектование деталями и покупными изделиями производство как плановых, так и внеплановых ремонтов и технического обслуживания. Для этого ежемесячно должно происходить пополнение складского запаса до установленных нормативов. К началу ремонта той или иной единицы оборудования или участка сети на складах должны быть скомплектованы в полном объеме все необходимые для ремонта материалы, запасные части и покупные комплектующие изделия.
Номенклатура и количество необходимых материалов определяются из типового объема работ с учетом ведомости дефектов, записей в эксплуатационных журналах и с учетом мнений ремонтно-эксплуатационного персонала.
Материалы, запасные части и комплектующие изделия для ремонта основного оборудования энергохозяйства должны быть заранее отобраны и скомплектованы в полном объеме, необходимом для ремонта, и на комплекте должна быть бирка с указанием шифра, инвентарного номера этого оборудования и номера цеха, где оно установлено.
Запасные части, для которых конструктивные размеры являются постоянными за все время эксплуатации машины (например, щеткодержатели электрических машин, кипятильные трубы паровых котлов и др.), хранятся в готовом состоянии с размерами, соответствующими альбомным размерам. Запасные части, размер которых изменяется с износом сопряженных с ними деталей (например, диаметр поршня, зависящий от изменяющегося по мере износа диаметра стакана цилиндра), должны иметь так называемый ремонтный размер, т. е. размер с припуском на обработку и восстановление паспортных зазоров с сопрягаемой деталью.
При достаточно большой трудоемкости и продолжительности ремонта доставка материалов, запасных частей и комплектующих изделий к месту ремонта может производиться не одновременно в полном количестве и полной номенклатуре, а по специально разработанному графику, соблюдение которого должно быть обязательным для ремонтного участка, для складов и транспортного отдела. К началу работ к месту ремонта должен быть доставлен запас материалов, запасных частей и комплектующих изделий, обеспечивающий выполнение работ, запланированных на первый день работы, а в дальнейшем — на каждый следующий день.
После полной разборки оборудования или вскрытия участка сети состав и количество необходимых для ремонта материалов, запасных частей и комплектующих изделий подлежат уточнению. При необходимости вносят коррективы и в графики их доставки. Ремонтно-эксплуатационные участки должны иметь запас материалов, запасных частей и покупных комплектующих изделий в размере недельной потребности на производство технического обслуживания и ремонта.
На основе проверки времени, затрачиваемого ремонтноэксплуатационным персоналом на оформление, получение и доставку материалов, запасных частей и комплектующих изделий к рабочему месту, надо проанализировать правильность расположения складов и материальных кладовых, при необходимости и возможности изменить их расположение, оснастить участки транспортными средствами. Простои оборудования в ремонте и трудовые затраты на ремонт оборудования и сетей влекут большие убытки для производства. Необходимо беречь время ремонтно-эксплуатационного персонала. Ремонтный рабочий не должен тратить время на отыскание, оформление, получение и доставку материалов к месту работы, для этого целесообразнее иметь необходимое число комплектовщиков или диспетчеров.
Заслуживает внимания применяемая в электроремонтных цехах ряда предприятий практика открытого хранения малоценных материалов и изделий, не имеющих массового бытового применения. Такие детали, как, например, крепеж, хранят вне кладовых на открытых стеллажах или в кассетах по размерам непосредственно в ремонтных цехах и на участках. Это освобождает мастеров и кладовщиков от оформления многочисленных требований и не приводит практически к увеличению расхода материалов.
К вопросам материального обеспечения следует отнести также обеспечение спецодеждой, которое производится исходя из установленных норм и порядка, действующих на данном предприятии.
Особо следует сказать об обеспечении средствами защиты. Ответственность за своевременное обеспечение персонала средствами защиты и комплектование этими средствами, организацию правильного хранения, своевременный осмотр и испытания, изъятие ненужных средств из употребления, организацию учета несут по подчиненности главный энергетик, руководитель энергоремонтной службы, начальник цеха и т. д.
Порядок и правила пользования, требования, нормы и порядок испытания средств защиты и другие вопросы представлены в соответствующих действующих правилах и положениях.
