Система обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйств промпредприятий - Планирование потребности в материалах, комплектующих изделиях и запасных частях

Одним из основных факторов, оказывающих влияние на обеспечение надежности и эффективности работы оборудования и сетей энергохозяйства промышленного предприятия, на сокращение их простоев при техническом обслуживании и ремонте является своевременное и технически обоснованное удовлетворение потребности в материалах, комплектующих изделиях и запасных частях.
В настоящее время в системах технического обслуживания и ремонта техники в основном применяется принцип определения потребности в материалах в зависимости от трудоемкости ремонтных работ (обычно на 100 чел-ч.) или в процентах от основной заработной платы рабочих. В меньшей степени применяется принцип нормированных значений оборотных средств в процентах от балансовой стоимости или норма расхода материалов на 1 млн. руб. стоимости основных средств.
В Системе ТОР ЭО расчет потребности необходимого на год количества основных материалов для всех видов ремонта и технического обслуживания оборудования и сетей производится на основании суммарной трудоемкости плана технического обслуживания и ремонта.    
Исходными данными для планирования потребности в материалах служат, таким образом, годовой план технического обслуживания и ремонта, а также нормы расхода материалов, приведенные в § 2.6, сведения о содержании и объеме ремонтных работ конкретного оборудования и сетей, дефектные ведомости и сведения о наличии материалов на соответствующих складах и другие данные.   
Годовая потребность в материалах для каждого вида оборудования или сетей может быть определена по формуле
(2.6)
где НТс Яг.р, Нс.р, Нк,р — нормы расхода материалов на 100 чел-ч трудоемкости соответственно технического обслуживания, текущего, среднего и капитального ремонтов данного вида энергетического оборудования или сетей; Тт.о, Тт.р, Тс.р, Тк.р — годовая плановая трудоемкость технического обслуживания, текущего, среднего и капитального ремонтов данного вида оборудования или сетей. Так как нормы расхода материалов приведены в соответствующих таблицах (см. гл. 9—25) из расчета на 100 чел-ч трудоемкости ремонтов и технического обслуживания, а плановая годовая трудоемкость указана в человеко-часах, в приведенную формулу вводят коэффициент 0,01.
Если плановая трудоемкость тех или иных видов ремонтов или технического обслуживания будет отличаться на предприятии от трудоемкостей, указанных в соответствующих таблицах (см. гл. 9—25), необходимо провести корректировку. Ориентировочно годовая плановая потребность в материалах может быть определена и исходя из их стоимости в процентах к основной заработной плате рабочих согласно табл. 2.3.
Установленные таким образом нормы расхода материалов на техническое обслуживание и ремонт оборудования и сетей энергохозяйства промышленных предприятий не отличаются достаточной точностью, требуемой в настоящее время, и подлежат постоянной корректировке по результатам оценки фактического технического состояния оборудования и сетей, фактического объема и содержания ремонтных работ в каждом конкретном случае и другим критериям.
На оборудование и сети, на которые в книге отсутствуют нормы расхода материалов, ОГЭ предприятия могут сами по аналогии установить такие нормы с последующим их утверждением руководством предприятия.
В настоящее время методическое обеспечение нормирования расхода запасных частей нельзя признать удовлетворительным. Специалистами в различных отраслях по-разному трактуются принципы нормирования расхода запасных частей.
Таблица 2.3. Стоимость материалов, расходуемых при ремонте оборудования и сетей (в процентах к основной заработной плате рабочих)

Примечание. В стоимость материалов включены покупные и комплектующие изделия (подшипники, клиновые ремни, установочные изделия, комплектующая арматура и т. п.)

Наиболее достоверными нормами были бы такие, которые были бы основаны на учете ресурса деталей и узлов, установленных на базе конструкторских расчетов и данных о надежности (отказах) оборудования энергохозяйства. Однако реализовать такой принцип не просто, так как бывает трудно набрать достаточный объем информации об отказах; номенклатура деталей, по которым проводятся или могут проводиться расчеты по надежности, ограничена; качества одних и тех же деталей, изготовленных в различных партиях, по разным причинам порой резко различаются; имеются существенные отличия условий эксплуатации одних и тех же видов и типов оборудования и сетей (климатические условия, степень загрузки, квалификация энергоперсонала и т. п.), имеются и другие причины.
При установлении методики нормирования и планирования потребности расхода запасных частей важен выбор так называемого нормообразующего показателя. Таким показателем могут быть балансовая стоимость оборудования энергохозяйства, объем производственной продукции, парк оборудования и др. При нормировании расхода запасных частей по первому показателю достаточно легко и просто оперировать такими нормативами. Но норматив, установленный таким образом, отражает больше стоимость самого оборудования, чем фактический расход запасных частей. Есть определенные преимущества и недостатки второго и третьего показателей.
Представляется, что в новых условиях хозяйствования промышленных предприятий при конкретизации приведенных в Системе ТОР ЭО норм и нормативов расхода запасных частей на техническое обслуживание и ремонт оборудования и сетей предприятия, объединения и отдельные отрасли в лице соответствующих руководителей и организаций должны будут определить и установить такие нормообразующие показатели (показатель может быть комплексный) для энергохозяйств.
Применительно к названным нормообразующим показателям единицей измерения норм расхода запасных частей для технического обслуживания и ремонта оборудования и сетей энергохозяйства был бы 1 млн. руб. (запасных частей) на 1 млн. руб. балансовой стоимости оборудования или на 1 млн. руб. товарной продукции.
В настоящее время соответствующими организациями страны ведется работа по совершенствованию нормирования расхода запасных частей. Нормирование при этом предусматривается осуществлять на основе имеющейся информации о техническом уровне выпускаемой техники, ее конструкторско-технических особенностях, степени использования, достигнутых показателей надежности, возможностях эксплуатации и особенностях работы в различных условиях и т. д.
Однако как бы ни были удобны (в применении) в общем и прогрессивны те или иные нормы и нормативы расхода запасных частей, персонал энергохозяйств совместно со специалистами-ремонтниками должен постоянно, систематически изучать и анализировать фактические потребности и расход, совершенствовать формы и методы планирования расхода запасных частей.
Составление номенклатуры запасных частей, определение и установление перечня деталей оборудования и сетей, которые рекомендуется иметь на предприятии, — ответственная и важная работа при организации планирования расхода запасных частей.
Определяющим фактором включения тех или иных деталей в номенклатуру запасных частей является степень потребности в них. За исключением деталей уникального и особо ответственного, лимитирующего производство и предприятие оборудования (общезаводские силовые трансформаторы, котлы, компрессоры и др.), экономически оправдано иметь в постоянном запасе только те детали, в которых ощущается значительная и постоянная потребность. Номенклатура запасных частей должна быть составлена с учетом данных о сроках службы деталей уникального и лимитирующего предприятие оборудования, сведений о постоянной потребности в деталях для остального оборудования, в том числе и таких деталей, которые не могут быть изготовлены собственными силами, а также деталей с большой трудоемкостью изготовления (к примеру, крупные и сложные детали, требующие для изготовления сложных поковок и отливок и т. п.).
Планирование потребности в запасных частях на предстоящий год, составление номенклатуры и объема необходимого количества запасных частей производятся на основе Изучения и обобщения данных годового плана технического обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйства предприятия, заявок на неплановый ремонт, по данным карт ремонта, предстоящего конкретного содержания и объема ремонтных работ, плана восстановления изношенных деталей, сведений о наличии запасных частей на соответствующих предприятиях, сводной дефектной ведомости и, возможно, других сведений.