Система обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйств промпредприятий - Нормативы техобслуживания и ремонта промышленных печей и нагревательных установок

Глава двенадцатая
НОРМАТИВЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЕЧЕЙ И НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК

СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ

В состав промышленных печей и нагревательных установок входят:
электропечи сопротивления периодического действия, в том числе камерные, камерные универсальные механизированные, с выдвижным подом и передвижной камерой; шахтные; колпаковые, электропечи-ванны и сушильные шкафы;
электропечи сопротивления непрерывного действия, в том числе конвейерные, батарейные; вакуумные электропечи периодического и непрерывного действия; индукционные печи, дуговые, ультразвуковое оборудование и другое вспомогательное оборудование, а также установки для приготовления контролируемых атмосфер.

При ремонте и эксплуатации электротермического оборудования рекомендуется соблюдение требований соответствующих глав ПТЭ и ПТБ и инструкций заводов-изготовителей. Электротермическое оборудование должно обслуживаться высококвалифицированным эксплуатационным и ремонтным персоналом, знающим конструкцию и назначение, а также правила эксплуатации и техники безопасности.

ОСНОВНОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ

Техническое обслуживание электротермического оборудования производится ремонтным или оперативным персоналом отдела главного энергетика или дежурным персоналом производственных цехов. В рабочем состоянии производится наружный осмотр и проверка температуры внешних поверхностей, осмотр деталей, особенно изоляционных, очистка оборудования от пыли, грязи и флюсов, очистка контактных поверхностей, проверка заземляющих устройств, проверка состояния электронагревателей, трубопроводов масляных затворов печей (шахтных, камерных с выдвижным подом), работы горелок для пламенных завес, трубопровода, арматуры и регуляторов давления и электромагнитных вентилей, воздушных завес в низкотемпературных печах и сушильных шкафах. Кроме того, для электродуговых печей проводится проверка качества торцевых и ниппельных соединений и плотности свертывания электродов, для индукционных и высокочастотных печей — осмотр конденсаторных батарей, электродных ламп и проверка надежности экранирования и заземления отдельных блоков, правильности работы контакторов и гашения дуги, отсутствия накипи на водоохлаждающих поверхностях.
Осмотры вакуумных, конвейерных, дуговых и других печей следует производить совместно с ремонтным персоналом главного механика. Осмотры производятся по графику с периодичностью в зависимости от местных условий, но не реже 1 раза в месяц.

ОСНОВНОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ ТЕКУЩЕМ РЕМОНТЕ

При текущем ремонте электротермического оборудования производятся все операции технического обслуживания и проверяется состояние всей электрической части печей, частичная замена нагревательных элементов, проверка мегаомметром электрической цепи, частичный ремонт кожуха и футеровки, проверка уплотняющих устройств, типовой сальниковой арматуры, набитой сухим асбестовым шнуром, сварных швов печей, работающих с защитными атмосферами, пружинных шайб у болтовых соединений и других стопорящих деталей и их подтяжка, проверка работы щита управления, заземляющих устройств и ликвидация неисправностей.
По отдельным электропечам производятся следующие дополнительные работы:
по вакуумным электропечам — наружный осмотр всего оборудования и узлов печи, ремонт кожуха печи и кранов; ремонт вакуумных насосов и вакуумной сети, смена вакуумного масла, чистка и проверка всех соединительных поверхностей, проверка печи на натекание, промывка систем охлаждения; ремонт запорной арматуры и трубопровода в пределах печи; ремонт электрощитов силовых и управления с аппаратурой; проверка цепей управления с частичной заменой проводки; проверка герметичности печи;
по индукционным электропечам —проверка состояния конденсаторной батареи и при необходимости замена отдельных конденсаторных банок, ревизия или ремонт трансформатора, очистка системы охлаждения индуктора, зачистка контактных поверхностей, винтов индуктора;
по высокочастотным установкам — проверка состояния генераторных ламп и колебательного контура, при необходимости замена отдельных ламп, конденсаторов и индукторов, ревизия или ремонт высокочастотных преобразователей, ремонт блокировочных устройств;
по дуговым электропечам — проверка качества торцов и ниппельных соединений электродов и их подтягивание, замена электродов при необходимости, ревизия и ремонт механизма подачи электродов, ревизия или ремонт печного трансформатора, ремонт запорной арматуры и трубопровода в пределах печи;
по плавильным электронно-лучевым вакуумным печам— проверка электрической схемы с частичной заменой проводки, проверка изоляции кабелей высокого напряжения, защитного заземления, блокировочных устройств, осмотр и ремонт электронной «пушки», частичная замена генераторных ламп, ревизия автотрансформаторов и выпрямителей, частичный ремонт и регулировка вакуумного блока, промывка системы охлаждения, ревизия и ремонт запорно-регулирующей арматуры.

ОСНОВНОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ

В объем капитального ремонта входят все операции текущего ремонта и, кроме того, полная переборка и замена нагревательных элементов с проверкой и подбором их по сопротивлению, замена изношенных деталей и узлов, проверка изоляции в соответствии с паспортными данными или ГОСТ, полная замена футеровки и других видов теплоизоляции, ремонт уплотняющих устройств, ремонт или замена проводов первичной и вторичной коммутации, пускорегулирующих аппаратов, ремонт печных трансформаторов, замена индукторов, ремонт вакуумных насосов, вакуумных задвижек и другой трубопроводной арматуры, ремонт и промывка системы водяного охлаждения, замена генераторных ламп и конденсаторов, лабораторная проверка приборов теплового контроля и автоматического регулирования, проверка распределения и выравнивания температурных зон в соответствии с требованиями технологии с отметкой паспорта печи, испытание печи при рабочих температурных режимах и окраске. После ремонта следует осуществить контроль состояния тепловой изоляции по кривой остывания печи;
по плавильным электронно-лучевым печам — полная разборка установки, замена более 30 % электропроводки и кабелей высокого напряжения, замена аппаратов низкого и высокого напряжения, замена измерительных приборов, ремонт автотрансформаторов и выпрямителей, ремонт вакуумного блока и всех трубопроводов, окраска и наладка установки.

СТРУКТУРА И ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ЦИКЛОВ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА

В табл. 12.1 приведена примерная продолжительность ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов при работе оборудования в две смены с коэффициентом загрузки электротермического оборудования 0,6.
При трехсменной работе оборудования в данные таблицы вводятся поправочный коэффициент 0,67 и при односменной работе — коэффициент 1,8.
Сроки ремонта электротермического оборудования должны быть согласованы с отделом главного механика, который должен производить ремонт механической части оборудования.
Таблица 12.1. Структура и продолжительность циклов технического обслуживания и ремонта