1.2. ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Термины и определения сгруппированы по определенным вопросам, направлениям. Определения основных терминов отвечают определениям терминов соответствующих стандартов* и определениям и понятиям, принятым в различной научно-технической литературе. Некоторые термины, определения и понятия предложены авторами.
Представленная группа терминов и определений отражает комплексный характер задач, которые ставятся для решения в настоящее время перед энергоремонтными и энергетическими службами промышленных предприятий. Данная группа терминов и определений может быть также рекомендована авторами к использованию при решении и опросов подготовки энергетического персонала для составления соответствующих программ по технической учебе и переподготовке кадров. Группа терминов и определений по технической диагностике представлена в § 3.5, где рассматривается ремонт по техническому состоянию.
* Стандарт — нормативно-технический документ, устанавливающий требования к группам однородной продукции и в необходимых случаях требования к конкретной продукции, правила, обеспечивающие ее разработку, производство и применение, а также требования к иным объектам стандартизации, устанавливаемым Советом Министров СССР (ГОСТ 1.0-85).
Энергетика промышленных предприятий
Энергетика промышленных предприятий — область деятельности, охватывающая энергетические ресурсы, производство, передачу, преобразование, аккумулирование, распределение и потребление различных видов энергии.
Энергохозяйство предприятий — совокупность площадей, технического оснащения, исполнителей и оборудования, предназначенные для обеспечения потребителей данного предприятия энергией различных видов и надлежащей организации эксплуатации и ремонта соответствующего технологического и вспомогательного оборудования предприятия.
Оборудование электрохозяйства — совокупность электротехнических установок, машин, аппаратов и линий электропередачи, предназначенных для выработки и распределения электроэнергии.
Оборудование средств связи и сигнализации — совокупность установок, аппаратов, вспомогательных устройств средств связи и сигнализации и объединяющей их сети.
Теплосиловое оборудование — совокупность тепловырабатывающих, теплораспределяющих и теплоиспользующих установок, вспомогательных устройств и объединяющей их тепловой сети.
Оборудование газового хозяйства — совокупность газовырабатывающих, газораспределяющих и газоиспользующих установок, вспомогательных устройств и объединяющей их газовой сети.
Оборудование вентиляции и кондиционирования воздуха — совокупность вентиляционных установок, вспомогательных устройств и объединяющей их сети воздуховодов.
Оборудование водопроводно-канализационного хозяйства—совокупность установок вододобычи, водораспределения и водопотребления, вспомогательных устройств и объединяющей их водопроводно-канализационной сети предприятия.
Оборудование хозяйства очистных сооружений — совокупность установок и устройств очистки промышленных стоков и объединяющей сети.
Энергоремонтная база — производительные силы (площади, исполнители, техническое оснащение и оборудование) отдела главного энергетика, предназначенные для технического обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйства, соответствующего технологического и вспомогательного оборудования предприятия.
Персонал энергохозяйства (энергетический персонал) предприятия — административно-управленческий и производственный персонал отдела главного энергетика, энергоремонтной базы, дежурных и оперативных групп.
Эксплуатационный персонал энергохозяйства предприятия — часть персонала энергохозяйства предприятия, использующая (эксплуатирующая) и обеспечивающая работу собственно оборудования энергохозяйства предприятия.
Ремонтный персонал энергохозяйства предприятия — часть персонала энергохозяйства предприятия, предназначенная для выполнения работ ремонтного характера.
Оперативный (дежурный) персонал энергохозяйства предприятия — часть персонала энергохозяйства предприятия, специально обученная и подготовленная, имеющая право на выполнение соответствующих оперативных работ.
Оперативно-ремонтный персонал энергохозяйства предприятия— часть персонала энергохозяйства предприятия, специально обученного и подготовленного, имеющего право На выполнение работ как оперативного, так и ремонтного характера.
Система технического обслуживания и ремонта
Система технического обслуживания и ремонта (ГОСТ 18322—78*)—совокупность взаимосвязанных средств, документации технического обслуживания и ремонта и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества изделий, входящих в эту систему.
Система технического обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйства промышленных предприятий — совокупность взаимосвязанных средств, документации технического обслуживания и ремонта и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества оборудования энергохозяйств промышленных предприятий.
Нормы и нормативы Системы ТОР ЭО — установленные опытно-статистическим путем нормы и нормативы по организации технического обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйств промышленных предприятий в части структуры и продолжительности циклов технического обслуживания и ремонта, основного объема работ по техническому обслуживанию и ремонту, продолжительности технического обслуживания и ремонта, расхода, резерва и запаса материалов, комплектующих изделий и запасных частей для технического обслуживания и ремонта.
Техническое обслуживание (ГОСТ 18322—78*)—комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании.
Различают виды и методы технического обслуживания.
Виды технического обслуживания — это техническое обслуживание при использовании, ожидании, хранении, транспортировании, периодическое или сезонное техническое обслуживание, техническое обслуживание и особых условиях, регламентированное техническое обслуживание, техническое обслуживание с периодическим и непрерывным контролем.
Техническое обслуживание в Системе ТОР ЭО в общем случае предусматривает уход за оборудованием и сетями, проведение осмотров, систематическое наблюдение за их исправным состоянием, контроль режимов работы, соблюдение правил эксплуатации, инструкций заводов-изготовителей и местных эксплуатационных инструкций, устранение мелких неисправностей, не требующее отключения оборудования и сетей, регулировку, очистку, продувку и смазку. В задачу технического обслуживания входит также быстрое, не требующее текущего ремонта восстановление работоспособности отключившегося оборудования или участка сети. Техническое обслуживание производится в процессе работы оборудования и сетей с использованием перерывов, нерабочих дней и смен. Техническое обслуживание является одним из важнейших профилактических мероприятий. Правильно организованное техническое обслуживание — гарантия безотказной работы оборудования энергохозяйств промышленных предприятий. Техническое обслуживание должно проводиться в соответствии с ПТЭ и ПТБ и может выполняться всеми видами персонала энергохозяйства предприятия.
Методы технического обслуживания — это поточный метод технического обслуживания, централизованный или децентрализованный метод технического обслуживания, метод технического обслуживания эксплуатационным или специализированным персоналом, метод технического обслуживания эксплуатирующей организацией или предприятием-изготовителем.
Ремонт (ГОСТ 18322—78*) — комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий и восстановлению ресурсов изделий или их составных частей.
Различают следующие виды ремонта: капитальный, средний, текущий, плановый, неплановый, регламентированный, по техническому состоянию.
Капитальный ремонт — ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса изделия с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые.
Капитальный ремонт в Системе ТОР ЭО — наиболее сложный и полный по объему вид ремонта, осуществляемый в целях восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса оборудования или сети. При этом производятся полная разборка оборудования или вскрытие сети, восстановление или замена изношенных деталей, узлов, элементов или участков, ремонт базовых деталей, обмоток, коммуникационных устройств (траншей, каналов, эстакад, опор и т. п.). Производится регулирование, наладка и полная программа испытаний согласно ПТЭ и ПТБ или эксплуатационным инструкциям с доведением всех характеристик и параметров оборудования или сетей до номинальных паспортных данных с обеспечением работоспособности на период до очередного капитального ремонта. Капитальный ремонт требует остановки оборудования и отключения сетей. Он включает в себя производство всех работ по текущему и среднему ремонтам, а также дополнительных работ, составляющих в сумме основной объем капитального ремонта, приведенный для каждого вида оборудования и сетей в соответствующих главах. Для наиболее ответственного оборудования и сетей при большой трудоемкости ремонтных работ полный перечень работ, проводимых при капитальном ремонте, уточняется согласно ведомости дефектов, составляемой при последнем в ремонтном цикле среднем, текущем ремонтах или техническом обслуживании.
Средний ремонт — ремонт, выполняемый для восстановления исправности и частичного восстановления ресурса изделий с заменой или восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры и контролем технического состояния частей, выполняемым в объеме, установленном в нормативно-технической документации.
Текущий ремонт — ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности изделия и состоящий в замене и (или) восстановлении отдельных частей.
Плановый ремонт — ремонт, постановка на который осуществляется в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.
Неплановый ремонт — ремонт, постановка изделий на который осуществляется без предварительного назначения.
Регламентированный ремонт — плановый ремонт, выполняемый с периодичностью и в объеме, установленными в эксплуатационной документации, независимо от технического состояния изделия в момент начала работ.
Ремонт по техническому состоянию — плановый ремонт, при котором контроль технического состояния выполняется с периодичностью и объемом, установленными в нормативно-технической документации, а объем и момент начала ремонта определяются техническим состоянием изделия.
Различают следующие методы ремонта: обезличенный, необезличенный, агрегатный, поточный, метод ремонта эксплуатирующей или специализированной организацией или предприятием -изготовителем.
Периодичность технического обслуживания (ремонта) — интервал времени или наработки между данным видом технического обслуживания (ремонта) и последующим таким же видом или другим большей сложности.
Цикл технического обслуживания (ремонта) — наименьшие повторяющиеся интервалы времени или наработки изделия, в течение которых выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической документации все установленные виды периодического технического обслуживания (ремонта).
Структура ремонтного цикла — перечень и последовательность выполнения видов ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию в период между капитальными ремонтами или вводом в эксплуатацию и первым капитальным ремонтом.
Межремонтный период — наработка оборудования или сетей энергохозяйства, выраженная в месяцах календарного времени между двумя плановыми ремонтами, а для вновь вводимого оборудования или сети — наработка от ввода в эксплуатацию до первого планового ремонта. Межремонтный период устанавливается, исходя из величины наработки до первого отказа группы быстроизнашивающихся деталей, узлов и элементов.
Межосмотровый период (межиспытательный и межповерочный) — наработка оборудования или сетей энергохозяйства в месяцах календарного времени между двумя плановыми осмотрами или профилактическими испытаниями и поверками, предусмотренными соответствующими правилами ПТЭ и ПТБ, эксплуатационными инструкциями заводов-изготовителей, планируемая как самостоятельная операция в структуре ремонтного цикла.
Продолжительность технического обслуживания (ремонта) (ГОСТ 18322—78*) — календарное время проведения одного технического обслуживания (ремонта) данного вида.
Трудоемкость технического обслуживания (ремонта) (ГОСТ 18322—78*)—трудозатраты на проведение одного технического обслуживания (ремонта) данного вида.
Стоимость технического обслуживания (ремонта)
(ГОСТ 18322—78*) — стоимость одного технического обслуживания (ремонта) данного вида.
Надежность — свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортирования. Надежность — сложное, комплексное свойство. Для конкретных объектов и условий их эксплуатации это свойство имеет различную относительную значимость. Для ремонтируемых объектов, к которым относятся оборудование и сети энергохозяйств промышленных предприятий, одним из важнейших свойств может быть ремонтопригодность. Для неремонтируемых объектов основное свойство — безотказность. К параметрам, характеризующим способность выполнять требуемые функции, относят показатели производительности, скорости, точности и т. п., кинематические и динамические параметры и т. д. Количественно надежность оценивается с помощью соответствующих показателей. Для понимания терминов и определений надежности необходимо также понятие термина «отказ».
Отказ — событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния объекта.
Надежность в общем случае состоит из ремонтопригодности, долговечности, безотказности и сохраняемости.
Ремонтопригодность — свойство объекта, заключающееся в приспособленности к предупреждению и обнаружению причин возникновения отказов, повреждений и поддержанию и восстановлению работоспособного состояния путем проведения технического обслуживания и ремонтов.
Долговечность — свойство объекта сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта.
Безотказность — свойство объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или некоторой наработки.
Сохраняемость — свойство объекта сохранять показатели безотказности, долговечности и ремонтопригодности в течение и после хранения и (или) транспортирования.
Наработка — продолжительность или объем работы объекта.
Технический ресурс — наработка объекта от начала его эксплуатации или ее возобновления после ремонта определенного вида до перехода в предельное состояние.
Срок службы — календарная продолжительность от начала эксплуатации объекта или ее возобновления после ремонта определенного вида до перехода в предельное состояние.
Резервирование — применение дополнительных средств и (или) возможностей в целях сохранения работоспособного состояния объекта при отказе одного или нескольких его элементов.
Показатель надежности — количественная характеристика одного или нескольких свойств, составляющих надежность объекта.
К показателям надежности относятся показатели безотказности, долговечности, ремонтопригодности, сохраняемости.
Основные показатели безотказности — это:
вероятность безотказной работы — вероятность того, что в пределах заданной наработки отказ объекта не возникает;
средняя наработка до отказа — математическое ожидание наработки объекта до первого отказа, а также гамма-процентная наработка до отказа, средняя наработка на отказ, интенсивность отказов, параметр потока отказов.
Основные показатели долговечности — это: .
назначенный ресурс — суммарная наработка объекта, при достижении которой применение по назначению должно быть прекращено;
назначенный срок службы — календарная продолжительность эксплуатации объекта, при достижении которой применение по назначению должно быть прекращено.
К показателям долговечности относятся также средний ресурс, гамма-процентный ресурс, средний срок службы, гамма-процентный срок службы.
Относительно показателей ремонтопригодности необходимо сказать, что ввиду особой важности места и значения их в системе технического обслуживания и ремонта техники термины и определения ее показателей рассмотрены вместе с показателями системы технического обслуживания и ремонта.
К показателям сохраняемости относятся средний срок сохраняемости и гамма-процентный срок сохраняемости.
Кроме рассмотренных единичных показателей имеются еще комплексные показатели, которые объединяют не менее двух единичных показателей надежности. К ним относятся коэффициенты готовности, технического использования, оперативной готовности, планируемого применения, сохранения эффективности. Наиболее часто употребляемые показатели — это коэффициент готовности и коэффициент технического использования.
Коэффициент готовности — вероятность того, что объект окажется в работоспособном состоянии в произвольный момент времени, кроме планируемых периодов, в течение которых применение объекта по назначению не предусматривается.
Коэффициент технического использования — отношение математического ожидания интервалов времени пребывания объекта в работоспособном состоянии за некоторый период эксплуатации к сумме математических ожиданий интервалов времени пребывания объекта в работоспособном состоянии, простоев, обусловленных техническим обслуживанием, и ремонтов за тот же период.
Два последних показателя имеют практическое значение для оценки деятельности энергоремонтных служб промышленных предприятий. Они могут служить наряду с другими критериями при анализе их работы.
Эксплуатация (ГОСТ 25866—83)—стадия жизненного цикла изделия, на которой реализуется, поддерживается и восстанавливается его качество.
Из данной стадии жизненного цикла для системы технического обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйств имеет смысл говорить о той ее части, где поддерживается и восстанавливается категория качества.
Техническая эксплуатация — часть эксплуатации, включающая транспортирование, хранение, техническое обслуживание и ремонт изделия.
Средства эксплуатации — здания, сооружения, технические устройства, в том числе инструмент, запасные части и эксплуатационные материалы, необходимые для эксплуатации изделия.
Система эксплуатации — совокупность изделий, средств эксплуатации, исполнителей и устанавливающей правила их взаимодействия документации, необходимых и достаточных для выполнения задач эксплуатации.
Ввод в эксплуатацию — событие, фиксирующее готовность изделия к использованию по назначению и документально оформленное в установленном порядке.
Снятие с эксплуатации — событие, фиксирующее невозможность или нецелесообразность дальнейшего использования по назначению и ремонта изделия и документально оформленное в установленном порядке.
Эксплуатационные документы (ГОСТ 2.601—68*)—документы, предназначенные для использования при эксплуатации, обслуживании и ремонте в процессе эксплуатации.
К эксплуатационным документам относятся: техническое описание — документ, предназначенный для изучения изделия и содержащий описание его устройства и принципа действия, а также технические характеристики и другие сведения, необходимые для обеспечения полного использования технических возможностей изделия;
инструкция по эксплуатации — документ, в котором излагаются сведения, необходимые для правильной эксплуатации (использования, транспортирования, хранения и технического обслуживания) изделия и поддержания его в постоянной готовности к действию;
инструкция по техническому обслуживанию — документ, в котором излагаются порядок и правила технического обслуживания изделия;
формуляр — документ, удостоверяющий гарантированные предприятием-изготовителем основные параметры и технические характеристики изделия, отражающий техническое состояние данного изделия и содержащий сведения по его эксплуатации (длительность и условия работы, техническое обслуживание, виды ремонта и другие данные за весь период эксплуатации);
паспорт — документ, удостоверяющий гарантированные предприятием-изготовителем основные параметры и характеристики изделия;
ведомость запасных частей, инструмента и принадлежностей — документ, устанавливающий номенклатуру, назначение, количество и места укладки запасных частей, инструментов, принадлежностей и материалов, которые необходимы для эксплуатации и ремонта данного изделия.
Качество эксплуатации (ГОСТ 25866—83) — совокупность свойств процесса эксплуатации продукции, от которых зависит соответствие этого процесса и его результатов установленным требованиям.
Испытания при эксплуатации оборудования энергохозяйств промышленных предприятий — часть задачи системы эксплуатации, выполнение которой как самостоятельной операции, направленной на безопасное их использование, по возможности должно быть приурочено к плановым техническому обслуживанию и ремонту оборудования энергохозяйств промышленных предприятий.
Цель испытаний — контроль за эксплуатационной надежностью и безопасным использованием оборудования энергохозяйств, своевременное обнаружение и предупреждение возникновения аварийной ситуации. Сюда относятся, например, испытания электрической прочности и измерения сопротивления электрической изоляции, испытания на плотность и прочность сосудов и трубопроводов.
Профилактические испытания не только сокращают суммарный объем ремонтных работ (аварийных и профилактических) за счет предупреждения серьезных аварийных повреждений, но и перераспределяют ремонтные работы в сторону увеличения числа профилактических ремонтов за счет аварийных. Профилактические испытания хотя и не исключают повреждений, могущих произойти в процессе их проведения (кабель может быть пробит при испытании повышенным напряжением), но в то же время в значительной мере предупреждают возможность неожиданного выхода из строя оборудования или участка сети в процессе их эксплуатации. Так как при испытаниях оборудования ремонтная служба заранее готовится к возможным работам, связанным с необходимостью восстановления его работоспособности, то, как правило, профилактические испытания ведут к прямому снижению времени простоя оборудования и сети из-за ремонта. Таким образом, своевременные испытания и проверки резко сокращают простои и возможность получения брака продукции, возникающие при перерывах в энергоснабжении.
Периодичность и состав испытаний диктуются соответствующими правилами и инструкциями. Кроме того, в ряде случаев проверки предусматриваются для контроля за точными параметрами, диктуемыми технологическими требованиями (проверки выходных параметров преобразователей для некоторых видов производств, проверки степени неуравновешенности роторов электродвигателей для прецизионного оборудования). В этом случае они носят название проверок на точность. В состав проверок могут включаться небольшие объемы регулировочных и наладочных работ,
