Визуальное обследование
Визуальное обследование оборудования и сооружений проводится в целях определения:
- состава и комплектности документации изготовителя оборудования (поставщика) и проектной документации;
- номенклатурного состава и комплектности оборудования, включая ЗИП, с привязкой к технологическим системам;
- наличия и комплектности исполнительной документации, оформленной при монтаже и строительстве оборудования и сооружений;
- наличия коррозионных, механических и других повреждений;
- необходимого объема инструментальных обследований и испытаний;
- предварительного объема ремонтно-восстановительных работ (РВР);
- необходимости проведения сопоставительного анализа для приведения оборудования, сооружений и документации на них к требованиям действующей нормативной документации.
Обследуемая документация должна быть проанализирована. Например, при обследовании документации сосуда давления (трубопровода) важное значение имеет анализ данных его паспорта, который содержит информацию об основных ресурсных характеристиках оборудования, в том числе:
- назначенный срок службы;
- допустимые условия эксплуатации;
- характеристики материалов, из которых изготовлены элементы конструкции;
- данные о термической обработке;
- параметры и результаты гидравлических испытаний;
- комплект чертежной документации;
- расчет на прочность;
- техническое описание и инструкция по эксплуатации;
- сведения об имеющихся отклонениях от конструкторской документации.
При анализе паспортных данных проверяется их соответствие требованиям нормативной документации, соответствие условий хранения (консервации) и эксплуатации элементов допустимым условиям эксплуатации.
При анализе расчетов на прочность проверяется правильность учета режимов эксплуатации, выбора основных геометрических размеров и использованных в расчете физико-механических характеристик материала, применения различных критериев прочности, определения напряжений.
В случае имевшей место предшествующей эксплуатации оборудования и сооружений дополнительно выполняется анализ относящейся к управлению ресурсными характеристиками оборудования и сооружений документации о предшествующей эксплуатации:
- документальной истории эксплуатации (обследований, испытаний, освидетельствований, ремонтов), включая результаты диагностирования в процессе эксплуатации;
- сведений о фактических режимах эксплуатации;
- результатов регистрации и накопления объема информации о значениях определяющего параметра (параметров), необходимого для оценки и прогнозирования остаточного ресурса;
- данных учета фактических режимов нагружения и наработки элементов.
Сопоставительный анализ и компенсирующие мероприятия
Сопоставительный анализ или анализ соответствия оборудования и сооружений требованиям действующих нормативных документов и проекту достройки энергоблока проводится в целях выявления возникших вследствие морального старения несоответствий между требованиями правил и норм, примененных при изготовлении оборудования и сооружении строительных конструкций (в соответствии с требованиями на момент изготовления) и действующей нормативной документацией. Одновременно проводится анализ влияния на безопасность выявленных отступлений от требований правил и норм, разработка и реализация мероприятий, компенсирующих отступления, а также мероприятий (программ работ), направленных на устранение этих отступлений.
Сопоставительный анализ выполняется для каждой единицы оборудования (элемента) по результатам проведения визуального обследования.
По результатам сопоставительного анализа разрабатывается состав оборудования и сооружений, для которых требуется разработка и выполнение компенсирующих мероприятий.
Компенсирующие мероприятия, разрабатываемые и выполняемые в целях приведения оборудования и сооружений в соответствие с требованиями действующей НД и проектных требований, включают:
- разработку и согласование технических решений о допуске отклонений, не влияющих на безопасность;
- выполнение расчетных обоснований, подтверждающих работоспособность, прочность, сейсмостойкость и надежность оборудования и сооружений в соответствии с требованиями действующей НД и проектными требованиями;
- выполнение расчетных обоснований, подтверждающих проектные и нормативные ресурсные характеристики;
- приведение документации на оборудование в соответствие с требованиями действующей НД и проектными требованиями;
- разработку программ испытаний и дополнительного контроля для подтверждения надежности оборудования и сооружений;
- внедрение мер по оптимизации (смягчению) условий последующей эксплуатации;
- ужесточение контроля характеристик эксплуатационного воздействия на конструкцию.
При недостаточности указанных компенсирующих мероприятий для решения вопроса о возможности (дальнейшей) эксплуатации может потребоваться модернизация (реконструкция) оборудования или сооружений, целесообразность которой определяется экономической эффективностью.
