Ввод энергоблоков АЭС - Технические требования готовности систем атомных станций с реакторами ВВЭР и РБМК

4.5. Технические требования готовности систем, оборудования и помещений энергоблоков атомных станций с реакторами ВВЭР и РБМК к этапам ПНР
Технические требования [60], введенные в действие в 1986 г., определяют строительно-монтажную и технологическую готовность помещений, систем и оборудования энергоблоков с реакторами ВВЭР и-РБМК при сооружении и вводе в эксплуатацию.
Приемочные критерии по каждому помещению, оборудованию, системе устанавливаются нормативными документами (СНиП, ТУ и т.д.). В соответствии с этими документами приемка осуществляется рабочими комиссиями (подкомиссиями).
Включенные в ТТ-86 общие требования готовности технологических помещений для начала ПНР разделены на два этапа:

1. приемка во временную эксплуатацию (для производства ПНР);
2. приемка в постоянную эксплуатацию.

Приемка помещений во временную эксплуатацию осуществляется перед приемкой оборудования (систем) для производства ПНР при следующей готовности:

1. завершены проектные строительно-монтажные работы, включая грунтовку и окраску в один слой и выполнение полов;
2. обеспечено проектное освещение, вентиляция и отопление.

В помещениях, принятых во временную эксплуатацию, устанавливается эксплуатационный режим, при котором работы выполняются по нарядам-допускам.
Приемка помещений в постоянную эксплуатацию должна производиться перед приемкой оборудования, находящегося в этих помещениях, после индивидуальных испытаний (для комплексного опробования). Приемка помещений в постоянную эксплуатацию должна быть завершена в полном проектном объеме к началу этапа «Физический пуск реактора».
В отличие от технологических помещений, помещения электротехнических устройств, средств автоматизации, измерения и отображения информации принимаются до начала пусконаладочных работ в постоянную эксплуатацию. После приемки в помещениях устанавливается эксплуатационный режим.
В приложениях к ТТ-86 приводятся типовые графики ПНР, этапы пусконаладочных работ, их нормативная продолжительность и укрупненный состав испытаний на этих этапах (см. §4.4).

Требования готовности систем и оборудования АС с ВВЭР к этапам пусконаладочных работ

Этап «Испытания и опробование систем и оборудования»:

Целью работ на данном этапе является послемонтажная очистка, промывка (продувка) оборудования и трубопроводов, испытания на плотность и прочность, испытания машин, механизмов и агрегатов на холостом ходу с проверкой соответствия фактических характеристик проектным (паспортным), поузловое опробование систем и оборудования, участвующих и обеспечивающих выполнение пуско-наладочных работ на последующем этапе ПНР.
На этапе «Функциональные испытания и поузловое опробование систем и оборудования» выполняются пусконаладочные работы по электротехническим устройствам, средствам автоматизации, измерения и отображения информации, технологическим системам, оборудованию и трубопроводам.
Началом ПНР по электротехническим устройствам, средствам автоматизации, измерения и отображения информации следует считать начало работ по наладке, испытаниям и послемонтажной проверке устройств и систем.
Началом ПНР по технологическим системам и оборудованию следует считать момент подачи напряжения на потребители собственных нужд этих систем по проектной схеме.
Готовность системы пожаротушения блока к моменту подачи напряжения на собственные нужды:

1. выполнен монтаж металлоконструкций и трубопроводов системы автоматического пожаротушения в полном проектном объеме;
2. закончены сварочные работы в помещениях кабельного хозяйства испытываемых и опробуемых систем;
3. произведена герметизация кабельных проходок;
4. закончен монтаж и наладка дистанционного управления автоматических установок пожаротушения;
5. системы пожаротушения находятся в работе по схеме дистанционного управления;
6. помещения АС, принятые во временную и постоянную эксплуатацию, оснащены проектными средствами пожаротушения и средствами сигнализации;
7. подготовлены переносные средства пожаротушения и в необходимых местах организованы противопожарные посты.

По электротехническим устройствам на этапе испытания и опробования систем и оборудования должны быть выполнены:

1. проверка соответствия щитовых изделий, аппаратуры и приборов проекту;
2. проверка электротехнических характеристик оборудования, аппаратуры и устройств в соответствии с действующими нормативно-техническими документами и требованиями документации заводов-изготовителей;
3. испытания изоляции оборудования и кабелей повышенным напряжением;
4. подготовка устройств к включению, наладка и опробование на неработающем оборудовании;
5. проверка устройств в работе при индивидуальных испытаниях -технологического оборудования.

По средствам автоматизации, измерения и отображения информации на этапе испытания и опробования систем и оборудования должны быть выполнены:

1. проверка датчиков, приборов и аппаратуры в соответствии с действующими нормативно-техническими документами и требованиями документации заводов-изготовителей;
2. проверка соответствия щитовыхизделий, приборов и аппаратуры npoeKiy;
3. проверка схем вторичной коммутации электрооборудования и аппаратуры;
4. проверка изоляции оборудования и схем электропитания;
5. подготовка средств автоматизации, измерения и отображения информации к включению, наладке и опробованию на неработающем технологическом оборудовании;
6. проверка устройств в работе при индивидуальных испытаниях технологического оборудования;
7. метрологическая аттестация каналов информации;
8. отладка программ математического обеспечения автоматизированной системы управления технологическими процессами.

По технологическим системам, оборудованию и трубопроводам на этапе испытания и опробования систем и оборудования должны быть выполнены:

1. проверка соответствия систем, оборудования и трубопроводов требованиям проекта;
2. послемонтажная очистка оборудования и трубопроводов;
3. индивидуальные испытания оборудования и трубопроводов;
4. испытания и опробование систем и оборудования.

Этап «Гидравлические испытания, циркуляционная промывка и обкатка РУ»:

Целью работ на этапе гидроиспытаний, промывки и обкатки РУ является:

1. подтверждение соответствия оборудования и трубопроводов требованиям заводской документации по прочности и герметичности и «Правилам устройства и безопасной эксплуатации оборудования атомных электростанций, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок»;
2. наладка совместной работы оборудования РУ и вспомогательных технологических систем нормальной эксплуатации в проектных режимах при заполнении, разогреве 1-го контура, работе при номинальных параметрах, расхолаживании и дренировании 1-го контура;
3. проведение работ и испытаний в соответствии с пусконаладочной документацией по реакторной установке;
4. проверка работоспособности и соответствия проектным требованиям систем, важных для безопасности;
5. достижение проектного качества воды 1-го контура и парогенераторов;
6. приобретение оперативным персоналом навыков по управлению системами и оборудованием;
7. комплексные испытания АСУ ТП;
8. комплексное опробование технологических систем с отображением информации в АСУ ТП.

Приведен перечень требований к строительно-монтажной готовности систем и оборудования к началу этапа.
Готовность строительной части:

1. в помещениях по перечню, в соответствии с Приложением 1, реакторного, турбинного отделений, дизельгенераторной, спецкорпуса закончены строительные и монтажные работы в объеме проекта;
2. произведена герметизация трубных и кабельных проходок, проемов в соответствии с требованиями проекта и норм пожарной безопасности;
3. проверена нормальная работа и герметичность люков, дверей в производственных помещениях реакторного отделения.

Готовность системы автоматического пожаротушения и пожарной сигнализации:

1. смонтированы системы автоматического пожаротушения и пожарной сигнализации в объеме проекта;
2. произведена наладка и испытание систем автоматического пожаротушения и пожарной сигнализации;
3. произведены натурные испытания автоматического пожаротушения с подачей воды в кабельные шахты и помещения;
4. проверена гидроизоляция полов кабельных помещений;
5. смонтирована и налажена автоматическая пожарная сигнализация в помещениях УКТС, УВС, СУЗ, АБП, РЩУ, кабельных помещениях и помещениях распредустройств;
6. разработан и согласован с ВПЧ МВД РФ оперативный план пожаротушения;
7. разработаны карточки пожаротушения на пожароопасные помещения;
8. подготовлены переносные средства пожаротушения и в необходимых местах организованы противопожарные посты.

Готовность технологических систем и оборудования к началу подэтапа.

Ниже приведен перечень систем на которых выполнены мероприятия, обеспечивающие чистоту оборудования и трубопроводов:

1. готовность оборудования и систем 1-го контура:
2. вспомогательные системы 1-го контура промыты по временным и штатным схемам;
3. смонтированы нештатные системы измерений;
4. наложена проектная теплоизоляция на оборудование и трубопроводы 1-го контура, кроме участков, подлежащих осмотру при гидроиспытании;
5. закончены монтажные работы на трубопроводах (отключающие устройства не смонтированы), арматуре и оборудовании 1-го контура;
6. оформлены документы в соответствии с [36] и [65];
7. главные циркуляционные трубопроводы приняты на чистоту внутренней поверхности по акту, посторонние предметы и заглушки из штуцеров извлечены, произведено «пыжевание» соединительного трубопровода КД с главным циркуляционным трубопроводом;
8. компенсатор давления принят по акту на чистоту и отсутствие внутри заглушек и посторонних предметов, люк КД уплотнен;
9. установлены все электронагреватели, полностью отлажена и задействована электрическая схема нагревателей;
10. барботажный бак принят по акту на чистоту и подготовлен к гидроиспытаниям. Испытания проводятся при наличии противодавления в 1-м контуре. После проведения гидроиспытаний на горловину устанавливаются разрывные пластины;
11. смонтированы и предварительно выставлены с учетом температурных расширений аварийные ограничители и гидроамортизаторы трубопроводов и оборудования ГЦК;
12. смонтирована, налажена и подготовлена к испытаниям нештатная система измерений на оборудовании и трубопроводах 1-го контура, объем которой определяется соответствующей рабочей документации;
13. проверена комплектность и исправность всех реперов 1-го контура и выставлены нули реперных точек;
14. закончен монтаж, выполнены послемонтажная наладка и опробование арматуры, защит, блокировок, сигнализации в полном объеме проекта;
15. предохранительные клапаны КД работоспособны, выполнена настройка датчиков давления и проверка электрических схем управления от внешнего источника давления, выполнена настройка пружин ПК;
16. смонтирована система пусконаладочных измерений.
17. парогенераторы:
18. трубчатка парогенераторов промыта пневмогидравлическим методом;
19. поверхность парогенераторов по 1-му и 2-му контуру принята на чистоту с оформлением актов;
20. произведено уплотнение парогенераторов по 1-му и 2-му контуру на штатных прокладках;
21. наложена проектная теплоизоляция на парогенераторы и трубопроводы обвязки, кроме участков, подлежащих осмотру при гидроиспытании;
22. смонтирована система пусконаладочных измерений;
23. для контроля плотности трубчатки парогенераторов при проведении гидроиспытания 1-го контура должны быть обрезаны линии продувки кольцевых пазух коллекторов.
24. реактор:
25. закончены работы по уплотнению и сборке реактора;
26. реактор собран в соответствии с рабочей инструкцией на сборку реактора;           
27. вместо ТВС в реактор загружены имитаторы кассет перегрузочной машиной с налаженной системой управления;
28. датчики положения, преобразователи и блоки перемещения штанги приводов СУЗ не установлены. Чехлы СУЗ уплотнены технологическими заглушками;
29. подготовлена к работе рециркуляционная система охлаждения приводов СУЗ;
30. смонтирована система пусконаладочных измерений.
31. главные циркуляционные насосы:
32. все ГЦН готовы к работе;
33. введен в работу весь проектный КИП, защиты, блокировки, сигнализация, проверена достоверность параметров, представляемых на БЩУ; f -
34. готовы к работе в проектном режиме все системы, обеспечивающие работу ГЦН;
35. наложена проектная теплоизоляция на ГЦН и трубопроводы их обвязки;
36. смонтирована система пусконаладочных измерений.

Приведены требования готовности следующих систем:

1. системы аварийного охлаждения активной зоны (пассивная часть);
2. системы аварийного расхолаживания 1-го контура (низкого давления);    
3. системы аварийного ввода бора высокого давления;
4. спринклерной системы;
5. системы аварийной питательной воды;
6. системы промконтура ГЦН;
7. системы маслоснабжения ГЦН;
8. системы байпасной очистки теплоносителя 1-го контура (CBO-I);
9. системы очистки теплоносителя 1-го контура (СВО-2);
10. системы подпитки 1-го контура;
11. маслосистемы подпиточных насосов;
12. системы дистиллята;
13. системы организованных протечек 1-го контура;
14. системы спецканализации;
15. системы дезактивации;
16. системы греющего пара и возврата конденсата греющего пара реакторного отделения;
17. системы отбора проб;
18. системы бакового хозяйства реакторного отделения;
19. системы сжигания водорода;
20. системы спецгазоочистки;
21. системы снабжения пневмоприводов арматуры сжатым воздухом;
22. системы аварийного газоудаления из 1-го контура;
23. системы азота высокого и низкого давления;
24. общестанционной компрессорной;
25. системы вентиляции и кондиционирования;
26. системы гидроиспытаний;
27. системы технической воды неответственных потребителей;
28. системы циркуляционной воды;
29. системы техводоснабжения ответственных потребителей;
30. главных паропроводов;
31. байпасов турбины;
32. системы питательной воды;
33. системы продувки парогенераторов;
34. системы конденсата;
35. системы пара собственных нужд;
36. системы парового расхолаживания;
37. дренажной системы машзала;
38. турбоустановки и ее системы;
39. генератора;
40. системы химобессоленной воды;
41. системы подачи химреагентов в ПГ;
42. системы технологического сжатого воздуха;
43. химводоочистки;
44. азотнокислородной станции;
45. системы холодоснабжения реакторного отделения;
46. системы КУП-КВПП;
47. системы выхлопа из помещений КИП;

Произведено определение исходного состояния основного металла сварных соединений и наплавок корпуса реактора с помощью системы контроля корпуса.
Водно-химические лаборатории 1-го и 2-го контуров смонтированы в объеме проекта, укомплектованы необходимыми приборами, посудой, приспособлениями и химреагентами, необходимыми для выполнения химанализов проб воды, масла, газа.
Центральное маслохозяйство смонтировано в объеме проекта с маслопроводами связи с реакторным и турбинным отделением, промыто, налажено, введено в эксплуатацию.
Остальные системы реакторного, турбинного отделений и спецкорпуса находятся в стадии монтажа, наладки и подготовки к работе на последующих этапах ПНР.

Готовность АСУ ТП.

Автоматизированная система управления технологическими процессами смонтирована в полном объеме, включая:

1. защиты, блокировки и сигнщшзацию;
2. управляющую вычислительную систему;
3. устройство логического управления;
4. спецсистемы СВРК, СЕРБ, АСУТ-1000 и т. п.

Выполнена наладка следующих функций УВС:

1. сбор, первичная обработка аналоговых и дискретных сигналов и их представление на средствах отображения;
2. выявление и индикация отклонений параметров;
3. идентификация аварий для запуска программы «Регистрация аварийных событий»;
4. регистрация параметров по бланкам;
5. регистрация текущих событий;
6. регистрация очередности срабатывания защит и блокировок, положения механизмов, арматуры, действий оператора.

Налажены и готовы к работе:

1. система регистрации параметров штатного и нештатного КИП Св том числе СПНИ);
2. схемы питания измерительных преобразователей и приборов КИП, схемы питания цепей технологической сигнализации, цепей защит и блокировок;
3. схемы цепей технологической сигнализации, цепей защит и блокировок;
4. измерительные преобразователи (датчики), щитовые приборы контроля по месту;
5. унифицированный комплекс технических средств (УКТС);
6. схемы функционально-группового управления.

Проведена метрологическая поверка измерительных каналов. Обеспечен вывод фрагментов на средства представления информации с индикацией динамической информации. Налажены в полном объеме технические средства и программное обеспечение СВРК. Обеспечено управление оборудованием, участвующим в обкатке РУ. Система управления приводами СУЗ готова к наладке и испытаниям по проектной схеме. Система аварийной защиты реактора и система сигнализации первопричины срабатывания АЗ готовы к работе. Механизмы подъема ионизационных камер смонтированы, налажены и готовы к работе. Работы на БЩУ и РЩУ выполнены в объеме проекта.

Готовность систем электроснабжения собственных нужд:

1. секции КРУ 6 кВ запитаны от резервных трансформаторов или трансформаторов собственных нужд;
2. секции КРУ 6 кВ надежного электроснабжения II категории запитаны от секции КРУ 6 кВ через секционные выключатели;
3. секции и сборки КРУ 0,4 кВ запитаны по рабочим вводам с АВР от резервных вводов;
4. все дизель-генераторы готовы к работе по проектной схеме. Обеспечена работоспособность автоматического запуска дизель- генераторов ДГ-1—ДГ-3 и их подключение к соответствующим секциям КРУ 6 кВ в режиме обесточивания блока и дистанционное подключение потребителей надежного электроснабжения II категории;
5. подано напряжение на щиты постоянного тока по проект-’ ной схеме. Системы надежного электроснабжения I категории в работе;
6. системы приточной и вытяжной вентиляции в помещениях распредустройств и аккумуляторных батарей в работе.

Отражена готовность систем связи, пуско-резервной котельной, рабочего и аварийного освещения.
На АС закончена комплектация необходимой приемосдаточной, пусконаладочной и эксплуатационной документации. Произведено обучение и аттестация оперативного персонала цехов АС. Подготовлен перечень изменений или отступлений от проекта, согласованный с заинтересованными организациями.
На атомной станции введен эксплуатационный режим:

1. объекты АС сданы под охрану;
2. работы в помещениях, принятых во временную и постоянную эксплуатацию, выполняются по нарядам-допускам.

Перед подъемом давления в 1-м контуре выше 0,5 МПа в герметичной части защитной оболочки должны быть прекращены все строительно-монтажные работы; весь персонал, не участвующий в пусконаладочных работах на данном этапе, должен быть выведен из герметичной части защитной оболочки. Допуск персонала, выполняющего пусконаладочные работы на этапе, в герметичную часть защитной оболочки должен быть резко ограничен и осуществляться по наряду-допуску.

Этап «Испытания защитной оболочки на прочность и герметичность».

Целью этапа является проверка герметичного объема защитной оболочки на прочность и герметичность с определением величины утечки воздуха из герметичного объема.
Готовность герметичного объема:

1. закончено в полном объеме строительство и монтаж герметичного объема, включая систему предварительного напряжения защитной оболочки;
2. выполнено предварительное напряжение конструкции защитной оболочки согласно проекту;
3. проведен контроль плотности герметизирующего оборудования герметичного контура;
4. герметичный контур паспортизирован и зарегистрирован в органах Госатомнадзора;
5. из гермообъема удаляются горюче-смазочные материалы, баллоны с горючими газами и кислородом. Газовые разводки должны быть надежно перекрыты, запорная арматура закрыта на замки;
6. герметичный объем должен быть очищен от строительного мусора.

Готовность систем, обеспечивающих проведение испытании:

1. ремонтно-аварийная вентиляционная система готова в объеме, необходимом для создания разрежения в гермообъеме;
2. компрессорная испытания оболочки готова к обеспечению пневмоиспытаний герметичного объема очищенным и осушенным сжатым воздухом;
3. линия подачи сжатого воздуха от компрессорной испытания оболочки в гермообъем готова к работе;
4. приборный пункт готов к измерениям; -
5. завершены строительно-монтажные работы в помещениях приборного пункта;
6. выполнен монтаж вторичных приборов регистрации параметров воздуха в гермообъеме;
7. выполнен монтаж измерительной системы для определения напряженно-деформированного состояния конструкций защитной оболочки;
8. завершен монтаж коммутационными импульсных линий от первичных датчиков;
9. выполнена установка первичных датчиков внутри гермообъема в соответствии с проектом;
10. выполнена наладка приборов и систем, обеспечивающих испытания;
11. проведена тарировка приборов.

Готовность технологических систем:

1. первый контур уплотнен и расхоложен до температуры ниже 50 °C, давление в 1-м контуре атмосферное;
2. системы локализации обеспечивают проектные значения плотности и герметичности;
3. система воздухоснабжения пневмоприводов арматуры обеспечивает закрытие отсечной арматуры систем реакторного отделения;
4. выполнены мероприятия по обеспечению сохранности оборудования, находящегося в герметичном объеме от повреждений из-за воздействия повышенного избыточного давления при испытании защитной оболочки.

Готовность электрооборудования:

1. все электрические гермопроходки должны быть смонтированы в объеме проекта, проверены на плотность и сопротивление изоляции и сданы по акту;
2. подсоединение электрических кабелей к гермопроходкам должно быть выполнено в соответствии с проектом и надежно изолировано;
3. токоведущие части гермопроходок должны быть надежно защищены от механических повреждении защитными экранами;
4. токоведущие части гермопроходок должны быть надежно защищены от попадания на них воды и влаги;
5. перед испытаниями защитной оболочки вакуумированием обесточиваются все электропотребители, находящиеся в гермообъеме, кроме:
6. измерительных средств, обеспечивающих проведение испытаний;
7. освещения реакторного отделения;
8. полярного крана;
9. машины осмотра купола;
10. средств связи;
11. автоматической пожарной сигнализации;
12. стационарных средств пожаротушения в герметичном объеме;
13. перед испытаниями защитной оболочки избыточным давлением обесточиваются все электропотребители, находящиеся в герметичном объеме, кроме:
14. измерительных средств, обеспечивающих проведение испытаний;
15. автоматической пожарной сигнализации,
16. стационарных средств пожаротушения в гермообъеме.

Готовность системы автоматической пожарной сигнализации и стационарных средств пожаротушения в гермообъеме:

1. система автоматической пожарной сигнализации блока должна быть введена в работу в объеме проекта;
2. стационарные средства пожаротушения должны быть готовы к работе.

Этап «Ревизия основного оборудования РУ». Целью этапа является ревизия основного оборудования РУ после обкатки, подготовка блока к этапу физического пуска реактора и подготовка транспортно-технологического оборудования к загрузке тепловыделяющих сборок в активную зону реактора.

Готовность технологических систем:

1. 1-й контур расхоложен до температуры ниже 50 °C, давление в 1-м и 2-м контурах снижено до атмосферного, воздушники 1-го и 2-го контуров открыты;
2. реактор сдренирован на 400 мм ниже главного разъема;
3. парогенераторы расхоложены до температуры ниже 30 °C;
4. полностью закончены испытания предыдущего этапа.

Готовность транспортно-технологического оборудования:

1. гайковерт главного уплотнения реактора работоспособен;
2. гайковерт уплотнения патрубков работоспособен;
3. перегрузочная машина готова к комплексным испытаниям;
4. оборудование шахт ревизии готово к работе;
5. стеллажи бассейна выдержки готовы к работе;
6. гнездо универсальное готово к работе;
7. пеналы КТО готовы к работе;
8. контейнер установки образцов.

Закончены наладка и испытания, готовы к работе:

1. транспортно-технологическое оборудование узла свежего топлива (сдано в эксплуатацию по акту и готово к работе);
2. приводы СУЗ комплекта ЗИП;
3. приводы СУЗ (закончена наладка и испытания на стенде);
4. комплект приспособлений и специнструмента для обслуживания корпуса реактора;
5. комплект инструмента верхнего блока;
6. комплект инструмента и приспособлений ПГ.

Готовность системы автоматической пожарной сигнализации и средств пожаротушения:

1. система автоматической пожарной сигнализации блока в работе по проектной схеме;
2. стационарные средства пожаротушения готовы к работе;
3. переносные средства пожаротушения готовы и в необходимых местах организованы противопожарные посты.

Работы в помещениях, принятых во временную и постоянную эксплуатацию, выполняются по нарядам-допускам.

Этап «Физический пуск».

Целью этапа физического пуска является:

1. формирование активной зоны реактора;
2. вывод реактора на минимально-контролируемый уровень мощности и проведение физических экспериментов по программе физического пуска.

Все здания, сооружения и помещения, входящие в пусковой комплекс блока, должны быть приняты в эксплуатацию.
Реакторная установка, системы нормальной эксплуатации, системы безопасности, АСУ ТП и оборудование, входящие в состав блока, работоспособны в объеме проекта и приняты рабочей комиссией для комплексного опробования.
Приведен перечень требований к строительно-монтажной готовности систем и оборудования к началу этапа.
Сдано в эксплуатацию по акту транспортно-технологическое оборудование:

1. гайковерт главного уплотнения;
2. гайковерт уплотнения патрубков;
3. перегрузочная машина;
4. оборудование шахт ревизии;
5. стеллажи бассейна выдержки;
6. гнездо универсальное;
7. пеналы КТО;
8. контейнер установки образцов;

Закончен входной контроль и подготовка к загрузке активной зоны реактора комплекта кассет реактора. Кассеты размещены в чехлах на узле «свежего» топлива.

Этап «Энергетический пуск и освоение мощности блока».

Целью этапа «Энергетический пуск и освоение мощности блока» является:

1. увеличение мощности реактора с уровня мощности выше МКУ и поэтапное освоение мощности блока до проектной (ОПЭ);
2. проверка соответствия фактических параметров и характеристик оборудования и систем АС проектным в стационарных и переходных режимах работы блока для подтверждения надежной и безопасной работы оборудования АС.

Все здания, сооружения и помещения, входящие в пусковой комплекс блока, должны быть приняты в эксплуатацию. Все системы блока должны быть приняты для комплексного опробования рабочей комиссией. Все системы, устройства и оборудование, входящие в пусковой комплекс блока, должны быть работоспособны в объеме проекта. Должен быть приведен перечень систем, готовность которых к началу энергетического пуска подтверждается актами.
К началу этапа должны быть открыты рабочие места, подготовлен эксплуатационный персонал·, прошедший проверку знаний и допущенный к работе в соответствии с графиком открытия рабочих мест, укомплектования и аттестации персонала.

Требования готовности систем и оборудования АС с реакторами РБМК-1000 к этапам пусконаладочных работ

Этап «Функциональные испытания систем и оборудования».

Целью работ на данном этапе является послемонтажная очистка, промывка (продувка) оборудования и трубопроводов, испытания на прочность и плотность, испытания машин, механизмов и агрегатов на холостом ходу с проверкой соответствия фактических характеристик проектным (паспортным), поузловое опробование систем и механизмов, участвующих и обеспечивающих выполнение пусконаладочных-работ на последующем этале ПНР.
Этап начинается с момента подачи напряжения на систему электроснабжения собственных нужд энергоблока по проектной схеме. Перечень готовности систем и оборудования и перечень помещений, сдаваемых во временную и постоянную эксплуатацию, к началу этапа приводится в приложениях к [60]. Системы пожаротушения опробованы и введены в работу в дистанционном режиме управления.

Этап «Холодная промывка КМПЦ и поодиночная обкатка ГЦН».

Целью данного этапа является проведение холодной промывки КМПЦ, СПиР, САОР, поодиночной обкатки ГЦН, подготовки оборудования и систем к горячей промывке КМПЦ.
Перечень готовности систем и оборудования и перечень помещений, сдаваемых во временную и постоянную эксплуатацию, к началу этапа приводится в приложениях к [60].

Этап «Групповая обкатка ГЦН, горячая промывка и гидроиспытания КМПЦ».

Работы, выполняемые на данном этапе, предусматривают опробование ГНЦ на режимах, близких к эксплуатационным, очистку КМПЦ от механических загрязнений, доведение качества воды в контурах МПЦ и СУЗ до регламентных величин, сушку кладки реактора и подготовку ядерной паропроизводящей установки к этапу физического пуска.
Перечень готовности систем и оборудования к началу этапа приводится в приложении к [60].

Этап «Физический пуск реактора».

На этапе физического пуска проводится первоначальная загрузка реактора, физические эксперименты, опрессовка КМПЦ рабочим давлением, профилирование расходов по ТК реактора, выход на МКУ, а также подготовка ядерной паропроизводящей установки, оборудования и систем машзала к этапу энергетического пуска.

Перед началом этапа:

1. графитовая кладка просушена и охлаждена до 20°С;
2. проведена проверка соответствия нумерации ячеек ТК реактора; НВК, штуцеров БС, маркировки ЗРК и вызывных характеристик СЦК «Скала»; группового преобразователя — пульта адреса параметров (ГПП-ПАП) маркировке ячеек на мнемотабло каналов (МТК) БГЦУ-0 в режиме срабатывания сигналов системы расхода воды и превышения расхода воды (СРВ и ПРВ);
3. произведено комплексное опробование совместной работы штатной и пусковой СУЗ и оформлен акт о готовности их к физическому пуску;
4. проверено соответствие нумерации ячеек каналов СУЗ, КД, ДКЭ и КОО, маркировки ЗРК вызывным характеристикам каналов в СЦК «Скала», ГПП-ПАП и маркировке ячеек на МТК БЩУ-О в режиме срабатывания сигналов СРВ и ПРВ.

Перечень готовности систем и оборудования к началу этапа приводится в приложении к [60].

Этап «Энергетический пуск и освоение мощности блока».

К началу этапа должно быть завершено комплексное опробование и включение в работу всех систем, за исключением:

1. спринклерно-охладительной системы;
2. системы аварийного сброса пара;
3. турбогенератора со вспомогательными системами;
4. системы регулирования и защиты турбогенератора;
5. промконтура теплосети и парогенератора;
6. хранилища жидких и твердых отходов в части системы сдувок и системы моющих растворов;
7. системы выдачи мощности.

Перечень готовности систем и оборудования к началу этапа приводится в приложении к [60].