Ввод энергоблоков АЭС - Типовые графики ввода энергоблока АС в эксплуатацию

За период строительства и ввода в эксплуатацию энергоблоков с ВВЭР-1000 и РБМК типовые графики ввода в эксплуатацию (графики ПНР) претерпели некоторые изменения. Первоначально были введены в действие [63] и [64].
Первоначальная последовательность основных этапов ввода в эксплуатацию для АС с ВВЭР соответствует [63, 56]:
ИОО => ГИ и ЦП =» предварительные испытания СГО => первая ревизия => ГО => испытания СГО => вторая ревизия => ФП => ЭП и ОМ.
По типовому графику [60] для серийных энергоблоков с реактором В-320 была принята последовательность:
ИОО => ХГО => ревизия => испытания СГО => ФП => ЭП => ОГВ.
Данная последовательность с объединением этапов ГИ и ЦП с ГО и проведения испытаний СГО в один этап была принята с целью сокращения сроков ввода энергоблоков в эксплуатацию в условиях поточного строительства.
В данном параграфе приведено содержание типовых графиков с учетом введенных к настоящему времени изменений (переноса испытаний СГО до начала ХГО — см. §10.3).

Для АС с ВВЭР-1000 типовой график включает следующие этапы:
• испытания и опробование систем и оборудования (длительность этапа 150 сут.);

1. испытания защитной оболочки на прочность и герметичность (20 сут.);
2. гидравлические испытания, промывка и обкатка РУ (32 сут.);
3. ревизия основного оборудования РУ (38 сут,);
4. физический пуск (39 сут.);
5. энергетический пуск и освоение проектной мощности блока (180 сут.).

Для АС с РБМК типовой график включает следующие этапы:

1. функциональные испытания систем и оборудования (125 сут.);
2. холодная промывка КМПЦ и поодиночная обкатка ГЦН (41 сут.);
3. групповая обкатка ГЦН, горячая промывка и гидроиспытания КМПЦ (46 сут.);
4. физический пуск реактора, включение турбогенератора в сеть (51 сут.);
5. энергетический пуск и освоение проектной мощности блока (180 сут.).

В типовых графиках приводится укрупненный состав испытаний на этапах в объеме, приведенном далее.

Типовой график ввода в эксплуатацию энергоблока с реактором В-320

Этап 1. Испытания и опробование систем и оборудования:

1. очистка и сдача на чистоту внутренних поверхностей трубопроводов и оборудования 1-го контура, наладка и ввод в работу общестанционных систем в соответствии с [60];
2. функциональное опробование системы контроля корпуса реактора;
3. наладка и ввод систем пожаротушения;
4. подача напряжения 6 и 0,4 кВ на собственные нужды по проектной схеме;
5. подача химобессоленной воды в реакторное отделение и машинный зал;
6. промывка, гидроиспытания и функциональное опробование технологических систем в соответствии с [60] по готовности к этапу 3;
7. наладка и функциональное опробование контрольно-измерительных приборов, защит, блокировок и сигнализации в объеме этапа 3;
8. автономная наладка систем автоматизации, измерения и отображения информации (АСУ ТП) в объеме требований этапной программы;
9. наладка вертикального стенда. Обкатка приводов системы управления и защиты реактора (СУЗ) на стенде;
10. монтаж, и подготовка системы пусконаладочных измерений;
11. прокрутка электродвигателей ГЦН;
12. монтаж, наладка и испытания перегрузочной машины и транспортно-технологического оборудования;
13. испытания бассейна выдержки отработанного топлива и бассейна перегрузки на плотность;
14. подготовка внутрикорпусных устройств, имитаторов кассет к сборке;
15. сборка реактора и подготовка оборудования РУ к этапу 3, установка имитаторов кассет;
16. наладка и опробование системы аварийного и планового расхолаживания реактора на открытый реактор;
17. наладка систем надежного питания и агрегата бесперебойного питания, ЩПТ, аккумуляторных батарей;
18. наладка пневмоприводной арматуры;
19. наладка и функциональное опробование систем вентиляции, в том числе помещений: УВС, АСУ ТП, БЩУ, щита СУЗ;
20. наладка ОРУ, главного трансформатора, центрального щита управления;
21. наладка и опробование систем дизель-генераторных электростанций;
22. наладка и опробование систем циркуляционного водоснабжения;
23. техническое освидетельствование и сдача под теплоизоляцию трубопроводов и оборудования 1-го и 2-го контуров.

Этап 2. Испытания защитной оболочки на прочность и герметичность:

1. снятие исходного состояния напряжении и деформаций СТО;
2. контроль плотности герметизирующего оборудования защитной оболочки (грузовой люк, шлюзы, проходки);
3. испытание СГО на герметичность металла облицовки вакуумированием;
4. подъем давления в оболочке, определение напряжений, деформаций и перемещений;
5. испытание защитной оболочки на прочность, техническое освидетельствование СГО;
6. замер плотности оболочки;
7. внешний осмотр оборудования после испытания.

Этап. 3. Гидравлические испытания, промывка и обкатка РУ:

1. испытание трубопроводов и технологического оборудования 1-го контура на прочность и герметичность;
2. испытание парогенераторов на прочность и герметичность по стороне 2-го контура;
3. теплогидравлические измерения, тензометрирование, тер- мометрирование и измерение температурных перемещении оборудования РУ;
4. наладка, испытания и обкатка главных циркуляционных насосов;
5. вибрационные испытания оборудования и трубопроводов РУ;
6. наладка и испытания технологического оборудования и систем нормальной эксплуатации:
7. ГЦН;
8. подпитки-продувки;
9. компенсации давления;
10. организованных протечек 1-го контура;
11. технической воды неответственных потребителей;
12. промежуточного контура;
13. парового расхолаживания;
14. продувки парогенераторов;
15. гидроиспытаний и продувки датчиков КИП;
16. отбора проб 1-го и 2-го контуров;
17. спецгазоочистки;
18. очистки (CBO-1, СВО-2, СВО-5);
19. КУП, КВПП-1000;
20. предварительная тарировка уровнемеров ПГ по высотной отметке ПДЛ в режиме «горячее состояние».
21. испытания систем безопасности:
22. аварийного и планового расхолаживания активной зоны;
23. аварийного ввода бора;
24. спринклерной;
25. аварийного удаления парогазовой смеси;
26. технической воды ответственных потребителей;
27. защиты от повышения давления в 1-м контуре;
28. аварийной питательной воды;
29. надежного электроснабжения I и II категорий;
30. испытания, обкатка приводов СУЗ, комплексные испытания СУЗ;
31. продувка главных паропроводов;
32. проверка предохранительных клапанов парогенераторов;
33. проверка эффективности теплоизоляции и определение тепловых потерь РУ;
34. наладка водно-химического режима 1-го и 2-го контуров.
35. наладка и испытания средств автоматизации, измерения и отображения информации.

Этап 4. Ревизия основного оборудования РУ:

1. ревизия корпуса реактора, ВКУ и шахтного объема;
2. ревизия парогенераторов;
3. ревизия выемных частей, гидроциклонов и опор ГЦН;
4. ревизия ГЦТ;
5. ревизия вспомогательного оборудования 1-го контура;
6. контроль металла оборудования неразрушающими методами, контроль исходного состояния металла корпуса реактора ультразвуковым методом контроля;
7. устранение дефектов и замечаний, обнаруженных в ходе выполнения контроля;
8. демонтаж средств измерения и оборудования СПНИ в согласованном объеме и проверка работоспособности СПНИ, оставляемой на этапы физического и энергопуска;
9. окончание строительных и отделочных работ в помещениях, приемка помещений, комиссионная приемка центрального зала и сдача на чистоту;
10. подготовка и проверка электротехнического оборудования, подготовка к загрузке топлива;
11. подготовка и проверка транспортно-технологического оборудования к загрузке топлива;
12. выполнение работ и испытаний по технологическим системам в соответствии с рабочими программами-методиками;
13. организация проектного режима работы санпропускников, ввод в работу спецпрачечной;
14. приготовление раствора борной кислоты, выполнение промывок борной кислотой, насыщение фильтров;
15. выполнение мероприятий по обеспечению ядерной безопасности в соответствии с требованиями программы физического пуска;
16. подготовка тепловыделяющих сборок к загрузке в реактор;
17. подготовка реактора к загрузке активной зоны;
18. подготовка систем и оборудования машзала к пробному пуску турбоагрегата.

Этап 5. Физический пуск:

1. проверка готовности реактора, оборудования и помещений АС к загрузке штатной активной зоны к физическому пуску реактора;
2. заполнение корпуса реактора раствором борной кислоты и загрузка активной зоны;
3. сборка и уплотнение реактора;
4. гидроиспытания 1-го контура давлением 35 кгс/см²;
5. проверка зашит и блокировок по системам и оборудованию 1-го контура и системам безопасности;
6. проверка работы информационных систем;
7. проверка работоспособности систем безопасности;
8. разогрев и гидроиспытания 1-го контура давлением 200 кгс/см² и 2-го контура давлением 80 кгс/см²;
9. разогрев 1-го контура до температуры 280 °C, тарировка датчиков, тарировка уровнемеров ПГ по высотной отметке ПИТТ в режиме «горячее состояние»;
10. теплогидравлические испытания 1-го контура;
11. проверка прохождения сигналов АЗ и ПЗ, комплексное опробование работы СУЗ;
12. вывод реактора на МКУ;
13. проведение физических экспериментов по программе физического пуска;
14. наладка водно-химического режима 1-го и 2-го контуров;
15. проверка и наладка работы АКРБ;
16. определение тепловых потерь с оборудования реакторной установки;
17. обследование радиационной обстановки в герметичных помещениях реакторного отделения;
18. кратковременное увеличение мощности реактора до 1% номинальной. Проверка саморегулирования реактора и определение мощностного коэффициента реактивности;
19. тарировка измерителей нейтронной мощности.

Этап 6. Энергетический пуск и освоение мощности:

1. освоение тепловой мощности РУ 40—50% номинальной;
2. испытания на уровне мощности реактора от МКУ до 10—12% номинальной;        
3. испытание мощности реактора до 25% номинальной;
4. испытания на уровне мощности до 25% номинальной, включение генератора в сеть;
5. увеличение мощности реактора до 40% номинальной;
6. испытания на уровне мощности 40% номинальной.
7. увеличение мощности до 50% номинальной;
8. испытания на уровне мощности 50% номинальной при стационарной работе РУ;
9. комплексные испытания в течение 72 ч.;
10. динамические испытания;
11. останов энергоблока на ППР;
12. освоение тепловой мощности РУ 75% номинальной;
13. вывод реактора на мощность 40% номинальной, включение генератора в сеть;
14. увеличение мощности до 75% номинальной;
15. испытания на стационарном уровне мощности 75% номинальной;
16. динамические испытания;
17. останов энергоблока на ППР;
18. освоение номинальной мощности:
19. вывод реактора на мощность 40% номинальной, включение генератора в сеть;
20. освоение мощности до 90% номинальной;
21. испытания на стационарном уровне мощности 90% номинальной;
22. увеличение мощности до 95% номинальной;
23. испытания на стационарном уровне мощности 95% номинальной;
24. вывод реактора на номинальную мощность;
25. испытания на стационарном уровне мощности;
26. динамические испытания;
27. останов на ППР. Устранение замечаний;
28. комплексное опробование энергоблока:
29. испытания и подъем мощности до 100% номинальной;
30. эксплуатация энергоблока в номинальном режиме в течение 15 суток (базовый режим);
31. наладка водно-химического режима 1-го и 2-го контуров.

Типовой график ПНР на блоке с РБМК-1000

Этап 1. Функциональные испытания систем и оборудования:

1. подача напряжения 6 и 0,4 кВ на собственные нужды;
2. промывка и наладка системы технической воды реакторного отделения;
3. наладка дренажио-трапной системы блока;
4. наладка химводоочистки и создание запаса химобессоленной воды;
5. наладка систем, обеспечивающих промывку контура КМПЦ;
6. наладка и опробование компрессорной;
7. наладка системы дренажей реакторного пространства и металлоконструкций реактора;
8. испытания на плотность реакторного пространства й металлоконструкций реактора;
9. промывка и наладка маслосистем ГЦН;
10. прокрутка электродвигателей ГЦН;
11. обкатка насосов насосно-теплообменной установки СУЗ;
12. промывка и наладка спецводоочистки (CBO-I);
13. промывка и наладка системы обессоленной воды;
14. наладка системы гидропрессовки КМПЦ;
15. наладка узла развески и сборки тепловыделяющих сборок и транспортно-технологических;
16. сдача блочного щита управления в оперативное обслуживание;
17. наладка систем пожаротушения кабельного хозяйства;
18. окончание монтажа и ввода в работу системы хозяйственно-противопожарного водопровода;
19. наладка азотно-кислородной станции;
20. промывка системы газового и водяного охлаждения турбогенератора;
21. опрессовка циркуляционных водоводов турбогенератора;
22. испытания бассейна-барботера и зоны локализации аварий на плотность.

Этап 2. Холодная промывка КМПЦ и поодиночная обкатка ГЦН:

1. промывка системы аварийного охлаждения реактора;
2. прострелка трубопроводов;
3. промывка системы продувки и расхолаживания;
4. поодиночная обкатка главных циркуляционных насосов;
5. наладка системы организованных протечек;
6. обкатка механизмов системы контроля целостности технологических каналов;
7. наладка насосно-теплообменной установки охлаждения металлоконструкций (схем «Л» и «Д»);
8. промывка и наладка насосно-теплообменной установки бассейна выдержки;
9. наладка и опрессовка гелием системы контроля целостности технологических каналов;
10. опрессовка системы продувки и расхолаживания;
11. гидроиспытание КМПЦ;
12. наладка системы подачи осушенного воздуха в реакторное пространство;
13. гидроиспытания, промывка и наладка промконтура;
14. промывка и наладка насосно-теплообменной установки СУЗ;
15. наладка контрольно-измерительных приборов и автоматики в объеме горячей промывки контура многократной принудительной циркуляции; .
16. наладка системы спецводоочистки СВО-3;
17. прокрутка вентиляционных систем в объеме ФП (по перечню);
18. гидроиспытания системы конденсатоочистки (КО-1).

Этап 3. Групповая обкатка ГЦН. Горячая промывка и гидроиспытания КМПЦ:

1. наладка устройства по транспортировке, загрузке и выгрузке свежего и отработанного топлива;
2. сдача центрального зала, завоз топлива в центральный зал;
3. гидроиспытания КМПЦ на прочность;
4. горячая обкатка ГЦН;
5. сушка графитовой кладки;
6. наладка системы продувки и расхолаживания и системы аварийной подпитки реактора;
7. наладка системы продувки металлоконструкций азотом;
8. проверка соответствия нумераций ячеек и профилирование расходов по каналам контура СУЗ;
9. установка датчиков расхода «ШАДР»;
10. монтаж и наладка временной СУЗ;
11. комплексная наладка СУЗ;
12. наладка системы контроля радиационной безопасности в объеме ФП;
13. наладка системы централизованного контроля «Скала» в объеме ФП;
14. наладка контрольно-измерительных приборов и автоматики в объеме ФП;
15. наладка системы надежного питания;
16. загрузка фильтров конденсатоочистки (КО-1);
17. готовность хранилища жидких радиоактивных отходов;
18. готовность бассейна выдержки отработанного топлива.

Этап 4. Физический пуск реактора:

1. загрузка активной зоны реактора;
2. физические эксперименты по программе ФП;
3. опрессовка КМПЦ рабочим давлением;
4. проверка соответствия нумерации ячеек реактора, маркировки запорно-регулирующих клапанов (ЗΡΚ) и вызывных характеристик системы централизованного контроля «Скала». Профилирование расходов по технологическим каналам реактора;
5. наладка системы «Скала» в объеме энергопуска;
6. наладка системы контроля радиационной безопасности в объеме энергопуска;
7. наладка контрольно-измерительных приборов и автоматики в объеме энергопуска;
8. наладка спринклерно-охладительной системы;
9. наладка системы локализации аварий;
10. наладка установки подавления активности (УПАК);
11. комплексные испытания штатной СУЗ;
12. наладка системы контроля герметичности оболочек;
13. наладка вентиляционных систем в объеме ЭП (по перечню);
14. загрузка фильтров конденсатоочистки (КО-2);
15. наладка установки очистки бассейновых вод (СВ 0-2);
16. наладка установки доочистки конденсата (СВО-4);
17. наладка установки очистки вод организованных протечек (СВО-5);
18. наладка установки очистки вод взрыхления конденсатоочистки (СВО-6);
19. наладка установки приготовления дезактивирующих и регенерационных растворов;
20. опробование питательных электронасосов, аварийных питательных электронасосов;
21. выход на минимально-контролируемый уровень мощности.

Этап 5. Энергетический пуск и освоение мощности блока:

1. проверка защит и блокировок турбогенератора;
2. подготовка турбогенератора к энергопуску;
3. выход на энергетический уровень мощности;
4. продувка главных паропроводов паром от реактора;
5. настройка ГПК;
6. опробование и комплексные испытания систем ТГ на холостом ходу;
7. включение турбогенератора в сеть;
8. освоение мощности 35% номинальной;
9. освоение мощности 50 % номинальной;
10. освоение мощности 90 % номинальной;
11. освоение мощности 100 % номинальной;
12. останов реактора и расхолаживание блока при управлении с РЩУ.

Полный перечень испытаний на каждом этапе приводится в типовых этапных программах.