Ремонт пароводяной арматуры - Сульфидирование резьбовых деталей

На ряде отечественных и зарубежных арматурных заводов для увеличения износостойкости резьбовых соединений применяется сульфидирование поверхностного слоя металла.
Калужский турбинный завод для повышения износостойкости коррозионной стойкости и стойкости против задирания применяет сульфидирование резьбовых деталей, сделанных из углеродистых и слаболегированных сталей. На чехословацких заводах сульфидирование с успехом применяется для защиты от износа трущихся поверхностей деталей, работающих при температуре до 450° С (шестерни, крепеж). На других чехословацких заводах сульфидирование применяют для шпинделей и деталей фланцевых соединений (шпилек, гаек, шайб) арматуры высокого давления, работающих при температуре до 600—650° С.
Сульфидирование значительно повышает стойкость режущего инструмента. Например, стойкость плашек при нарезании болтов MIO, М12 и М16 в среднем возрастает в 3—3,5 раза, а стойкость разверток и зенкеров, изготовленных из стали марок У8 и ХВГ, — в 1,5— 2 раза.
Перед сульфидированием детали должны быть подвергнуты термической обработке (нормализации или закалке с последующим отпуском) для получения требуемых механических свойств металла и иметь чистоту поверхности V 7, на ней не должно быть ржавчины, пятен эмульсии, жира и прочих загрязнений.
Для сульфидирования применяется смесь следующего состава: 60% сернистого железа, 15% химически чистой желтой кровяной соли и 25% графита (сажистого или серебристого). Эту смесь помещают в контейнер. Детали в контейнере укладывают на расстоянии около 20 мм друг от друга и на таком же расстоянии от стенок контейнера. Герметичность контейнера достигается путем плотного прижатия обеих крышек и промазывания разъема замазкой, состоящей из жидкого стекла и огнеупорной глины или мела. Подготовленный таким образом контейнер выдерживают в течение 15—20 мин на открытом воздухе для высыхания замазки. Для контроля процесса сульфидирования в ящик вместе с деталями кладут так называемый свидетель.
Затем контейнер загружают в печь Н-45 в строго горизонтальном положении при температуре 300° С и выдерживают при этой температуре 1 ч. Затем нагревают до температуры 600—620° С со скоростью 50° С/ч и дают выдержку в течение 10 ч. Охлаждение после окончания выдержки ведут со скоростью 30° С/ч. до температуры 200° С, а затем окончательно охлаждают на воздухе.
После полного охлаждения контейнер открывают и свидетелей отправляют в лабораторию для контроля.
По внешнему виду сульфидированные детали должны иметь серо-матовый ровный цвет. Для определения глубины сульфидированного слоя металла из свидетелей изготовляют микрошлифы. Глубина сульфидированного слоя должна быть не менее 0,2 мм.