Задвижки (на Рр = 140 кг/см2 и t = 570°С)
Ремонт задвижек на указанные параметры производится так же, как и задвижек высокого давления. Разница лишь в технологии восстановления уплотнительных поверхностей тарелок и седел. Тарелки и седла изготовляют из стали марки 12ХМФ и наплавляют вначале аустенитными электродами ЦТ-1, а после обработки — электродами ЦН-6. На рис. 2-16 показаны подготовка под наплавку, наплавка и окончательная обработка уплотнительных поверхностей седел и тарелок затвора задвижки.
Дефекты в литых деталях из стали марки 15Х1М1ФЛ устраняют заваркой электродами ЦЛ-27. В тех случаях, когда производится обработка корпуса, необходимо обеспечить ровную поверхность под рифленую прокладку. Отклонение перпендикулярности осей шпилек по отношению к плоскости фланца допускается не более 0,8 мм на длине 100 мм, смещение оси направляющих плоскостей ребер (затвора) относительно центральной оси, проходящей через центр корпуса, не более 0,5 мм и смещение осей отверстий под седла относительно друг друга не более 1 мм.
Расточка отверстия под седла производится с одной установки. При установке седел под приварку следует обеспечить плотную посадку кромки седла до упора в корпусе, выдержав угол 4°±30'. После приварки седел к корпусу сварной шов необходимо очистить от окалины и шлака. На обработанных поверхностях ребер допускаются без исправления три раковины на поверхности до 3 мм2. глубиной до 2 мм и мелкие, разрозненные раковины. Общая площадь раковин может быть не более 0,5 см2. Смещение оси литой поверхности корпуса относительно оси литой поверхности фланца допускается не более 2 мм.
При обработке шпинделя чистота уплотнительной поверхности на длине 330 мм и конуса должна быть не ниже V 10. Овальность на диаметре уплотнительной поверхности не более 0,05 мм. Конусность на этом же диаметре допускается не более 0,02 мм на 100 мм длины.
Рис. 2-16. Восстановление уплотнительных поверхностей седел и тарелок у задвижек. а — подготовка под наплавку; б — наплавка; в — окончательная обработка.
Допустимое биение (двойной эксцентриситет) диаметра уплотнительной поверхности при проверке в центрах должно быть не более 0,4 мм.
