Ремонт пароводяной арматуры - Режимы притирки и доводки

Во время притирки и доводки уплотнительных поверхностей арматуры следует соблюдать ряд технологических условий, способствующих повышению качества и производительности притирки. Эти условия сводятся к следующему.
Уплотнительные поверхности, подлежащие притирке, должны иметь чистоту после механической обработки не ниже ▼ 6 —▼ по ГОСТ 2789-59.
Притираемая поверхность и поверхность притира перед началом притирки и при смене притирочного мате риала следует тщательно промывать бензином или керосином и протирать насухо чистой ветошью, а в случае необходимости и обдувать воздухом.
При грубой притирке притирочную пасту наносить в трех-четырех местах тонким слоем на притираемую поверхность и разравнивать наложением притира по всей поверхности, после чего вести притирки.
При чистовой притирке рекомендуется выравнивание абразивных зерен производить на притирочной плите. Для этого на притирочную плиту тонким слоем наносят притирочную пасту и растирают притиром. Притирку ведут пастой, оставшейся на рабочей поверхности притира при растирании ее на притирочной плите.
Доводку притертой поверхности следует вести с удельным давлением 0,5—1,5 к.г/см\ создаваемым собственным весом притира или детали.
Притирку производят возвратно-вращательным движением притира в одну и другую стороны по притираемой поверхности по притиру или двух совместно притираемых деталей механическим либо ручным способом.
Для притирки плоских поверхностей применяют притиры с направлением (при этом обеспечивается получение концентрических микроштрихов) или без направления (тогда обеспечивается получение петлеобразных микроштрихов на притираемой поверхности). Во втором случае производится перемещение притира по деталям или детали по притиру с круговым возвратно-вращательным и поперечным движениями с углом поворота 40— 80° вправо и влево. В этом случае положение притира относительно детали периодически меняется так, что новая дуга движения притира или детали перекрывает предыдущую дугу примерно на 2/3.
эффективности процесса доводки значительно способствует рабочая жидкость. Под влиянием химического реагента на металле создаются пленки окислов, которые легко срываются мягкими абразивными порошками (окись хрома). Благодаря разным скоростям притира и детали пленка окислов, покрывающая обрабатываемую поверхность, срывается со всех тех мест, где притир близко подходит к ним, т. е. с гребешков, оставшихся после предварительной обработки. Обнажившаяся поверхность металла под влиянием химического реагента вновь покрывается пленкой, которая снова срывается мягким абразивом, и таким образом, выступающие частицы поверхности постепенно стираются. Доводочная жидкость обеспечивает: возможность легко наносить и равномерно распределять по поверхности притира абразивные зерна; повышение эффективности действия абразива за счет поверхностно активных веществ, имеющихся в ней; более быстрый съем металла за счет смазочного эффекта и предохранение притира от заедания.
Доводку уплотнительных поверхностей шпинделя производят на токарном станке. Для этого шпиндель закрепляют в патроне станка. Доводку производят плоским притиром, который шаржируют абразивным порошком. Притир вручную прижимают к обрабатываемой поверхности и перемещают возвратно-поступательно и равномерно по всей поверхности шпинделя. Предварительную доводку производят чугунным притиром, шаржированным электрокорундовым порошком М10, а окончательную доводку — пастой ГОИ 2 мк. Окружная скорость вращения детали при доводке составляет 15— 25 м/мин. Доводку уплотнительной поверхности шпинделя можно производить тогда, когда деталь до доводки уже имеет правильную геометрическую форму (конусность и овальность — в пределах установленных допусков) и на поверхности нет канавок или впадин.
Кроме арматуры высокого давления, ремонтному персоналу электростанций и ремонтных предприятий приходится притирать арматуру, работающую на нефти, газе, керосине, масле и воздухе. В табл. 3-4 приведены рекомендуемые ЦКБА Ленсовнархоза материалы притиров, абразивов и смазка для арматуры на указанные среды.