Сети силовых электрических установок внутри зданий в значительной мере выполняют теми же проводами и такими же способами, как и сети осветительных установок.
Специфичными для силовых сетей способами монтажа электропроводок являются монтаж проводов преимущественно в водогазопроводных трубах, а также монтаж шинопроводов.
Прокладка проводов силовых электрических сетей в стальных водогазопроводных трубах выполняется в сырых, особо сырых и взрывоопасных помещениях, в наружных установках, а также в грунте внутри и вне помещений. Применение водогазопроводных труб при прокладке силовых электропроводок обусловлено необходимостью повышенной герметизации проводки во взрывоопасных помещениях, наличием опасности механического повреждения проводки и другими неблагоприятными для нее местными условиями.
Для силовых электропроводок используют стандартные водогазопроводные трубы с внутренним диаметром 1/2"— 4" и толщиной стенок 2,25—4 мм включительно (по ГОСТ 3262 — 62), в некоторых случаях используют трубы диаметром 5".
Для открытых и скрытых силовых электропроводок в различных помещениях, за исключением пожароопасных и взрывоопасных, разрешается применять некондиционные стальные трубы с соблюдением тех же условий прокладки, что и для обычных труб. В пожароопасных и взрывоопасных помещениях некондиционные трубы могут быть использованы только для защиты проводов и кабелей от механических повреждений.
В целях индустриализации электромонтажных работ возможно прокладывать трубы в виде крупных блоков, предварительно собранных в центральных заготовительных цехах (ЦЗМ) или на монтажно-заготовительных участках.
Радиусы изгиба труб должны быть не менее:
четырех наружных диаметров трубы — при открытой прокладке:
шести наружных диаметров трубы — при скрытой прокладке;
десяти наружных диаметров трубы — при прокладке кабелей с поливинилхлоридной или с голой свинцовой оболочкой.
Гнутье труб осуществляется на механических, гидравлических или ручных трубогибочных станках. Заготовленные и собранные в блоки трубы доставляют на объект и крепят на опорных поверхностях.
Данные для выбора водогазопроводных и электросварных труб в зависимости от количества и сечения прокладываемых в них проводов приведены в табл. 14.
Таблица 14.
Данные для выбора стальных труб при прокладке в них одножильных проводов ПР, АПР, ПРТО, АПРТО, ПВ, ПРВ и АПРВ
Расстояния между точками крепления открыто проложенных стальных труб должны быть;
2,3—2,5 м— при диаметре труб до 3/4";
2,8—3,0 м —при диаметре труб от 1" до
3,5—4 м —при диаметре труб 2" и выше.
Расстояние между протяжными коробками (ящиками) должно· быть не более:
50 м — на участке с одним изгибом;
40 м — на участке с двумя изгибами;
20 м— на участке с тремя изгибами.
Трубы прокладывают с уклоном в сторону протяжных и ответвительных коробок не менее чем 3 мм на каждый погонный метр трубной линии. При такой прокладке в трубах не будет скапливаться влага в случае конденсации паров, содержащихся в воздухе.
Ответвительные и протяжные коробки проводок в стальных трубах, прокладываемых в сырых и особо сырых помещениях, должны иметь специальные влагосборные трубки с устройством для слива скопляющейся в них влаги. Устанавливаемые на фитинге или тройнике пробки, а также муфты на влагосборниках монтируют на пакле, пропитанной суриком.
Стальные трубы соединяют между собой и с коробками различными способами, показанными на рис. 70.
Рис. 70. Способы соединения водогазопроводных стальных труб между собой, с коробками и аппаратами:
а — сваркой, б — ввод трубы непосредственно в коробку, в — муфтой на резьбе, г — царапающими гайками, д — муфтами с контргайками, е —сваркой с перемычкой, приваренной в обход муфты и коробки, ж — трубы с аппаратом
При прокладке труб в помещениях, содержащих пары или газы, вредно действующие на изоляцию, а также в местах, где возмож но попадание на трубы воды, масла или эмульсии, трубы соединяют при помощи муфт с резьбой (рис. 70, в) и с уплотнением мест соединений и ответвлений специальной синтетической пастой, кабельной мастикой или изолирующей компаундной массой МБМ-1 или МБМ-2.
В сухих и непыльных помещениях и при отсутствии газов, агрессивных в отношении изоляции проводов, допускается соединять, трубы манжетами без уплотнений.
Если трубы используют в качестве заземляющих проводов, тс в месте соединения труб должен быть создан надежный электрический контакт путем приварки гибкой или жесткой металлической перемычки (рис. 70, е).
При прокладке стальных труб в монолитных бетонных и железобетонных конструкциях трубы необходимо соединять резьбовой, муфтой с уплотнением места соединения.
Переход проводок в стальных трубах через температурные или осадочные швы здания выполняют с помощью фитингов, устанавливаемых по обеим сторонам шва на расстоянии 300 мм от последнего и соединяемых металлическим рукавом.
Места соединения труб с коробкой сваривают или на трубу и патрубок, приваренный к коробке, навинчивают муфту. Для создания хорошего контакта между трубой и коробкой навинчивают царапающие гайки (рис. 70, г) так, чтобы они плотно прилегали к очищенной до блеска металлической стенке коробки. Соединение труб с аппаратами чаще всего выполняют контргайками, навинчиваемыми на конец трубы, введенной в аппарат (рис. 70, ж).
Затягивают провода в водогазопроводные трубы вручную или при помощи затяжных приспособлений. Провода в вертикально проложенных магистралях (стояках) должны быть надежно закреплены при помощи клиц или зажимов, устанавливаемых на концах труб или в протяжных коробках. Точки закрепления проводов должны находиться одна от другой на расстоянии, не превышающем 30 м при сечении проводов до 50 мм2 и 20 м при сечении· проводов 70 мм2 и выше.
