Среднеходные мельницы Франции. Во Франции СМ выпускаются тремя фирмами: «Штейн Индустри», «Шантье д'Атлантик» и «Бабкок-Вилькокс». Из них наиболее интересна конструкция мельницы «Раймонд» марки ВМ с слабонаклонным столом фирмы «Штеин-Индустри», показанная на рис. 2.20.
Рис. 2.20. Мельница типа ВМ фирмы «Штейн-Индустри (Франция)
Обозначения — см. рис. 2.2.
Размеры и некоторые технические характеристики этой мельницы приведены в табл. 2.10. Цифры типоразмера означают: первые две или три — диаметр размольного стола в дюймах, последняя — число валков. Фирма выпускает также мельницы «Раймонд» с конической чашей, аналогичные представленной на рис. 2.18. В этом случае типоразмер имеет в обозначении две первые нечетные цифры. В мельницах, начиная с типоразмера ВМ-803 и выше, фирма объединила основания мельниц и редуктора. Все валы редуктора мельницы ВМ-803 поставлены в подшипники качения, рассчитанные на 200 000 ч работы. Редуктор состоит из двух пар шестерен: первая— 1000 250 об/мин с коническими зубьями типа «Глиссон», вторая — 250/50 об/мин с глобоидальными зубьями, с бесконечным винтом. Коэффициент полезного действия такого редуктора на 5% выше глобоидального. Редуктор смазывается разбрызгиванием масла. Количество масла, заливаемого в картер для мельниц серий 800 и 900, составляет около 300 л, а для серии 700 — около 1250 л. Как известно, у мельниц с конической чашей и с наклоном стола к вертикали около 20° при износе рабочих поверхностей наблюдается скольжение валков и уменьшение частоты их вращения. У мельниц со слабонаклонным столом (20° к горизонтали) частота вращения валка при их износе остается постоянной и удельный расход энергии уменьшается. Мельницы типа ВМ могут работать под разрежением и в системах под давлением. Установленная на электростанции в Гавре мельница ВМ-923 рассчитана на работу с давлением 700 кге/м2 . Размольные элементы мельницы изготавливают из чугуна Нихард с твердостью от 650 до 725 НВ. Бандажи валков отливаются в кокиль. Броня из сплава Нихард служит около 7000 ч при размолоспособности угля Кло=1,1-5-1,3 и до 20 000 ч при размолоспособности угля Кло=1,4-1,5. Применяются и бандажи, целиком отлитые из чугуна Нихард, и биметаллические, в которых изнашиваемый слой толщиной больше 40 мм содержит чугун Нихард, а середина, подвергающаяся механической обработке, выполняется из мягкой стали. Чтобы улучшить захватывание угля валками, их бандажи или броня стола выполнялись фирмой «Штейн-Индустри» с выступами или впадинами. Однако повреждения размольных элементов заставили конструкторов отказаться от этого решения, и сейчас все шире применяются гладкие поверхности размольных элементов [19].
Об эксплуатационных характеристиках таких мельниц можно судить на примере мельниц ВМ-723, установленных на электростанции Блено и имеющих при производительности 25 т/ч и тонкости помола R90=20% удельный расход электроэнергии на размол около 12 кВт-ч/т и общий около 17 кВт-ч/т. При снижении производительности мельницы до 20 т/ч удельный расход электроэнергии на размол повышается до 14 кВт-ч/т. Расходы на ремонт мельницы значительны из-за износа размольных элементов. Остановы связаны с необходимостью регулировки зазоров между бандажами валков и броней стола и натяжения пружин в нажимном устройстве через каждые 700—1000 ч работы. Фирма «Штейн-Индустри» для первых СМ изготовляла бандажи валков из чугуна Нихард с твердостью рабочей поверхности 550—600 НВ, отлитыми в кокиль. Срок их службы составлял 4—5 тыс. ч. Переход на изготовление биметаллических бандажей с внутренней оболочкой из мягкого материала и наружной — из чугуна Нихард, отлитых центробежным способом, увеличил срок службы бандажей до 12 тыс. ч, а износ их стал более равномерен вследствие улучшения качества отливки [20].
Таблица 2.10.
Характеристики валковых мельниц "Раймонд" марки БМ (ФРГ), фирмы "Штейн-Индустри" (Франция)
Данные о некоторых установках Франции со среднеходными мельницами фирмы «Штейи-Индустри» приведены в табл. 2.11.
Фирма «Шантье д’Атлантик» выпускает СМ типа MPS по лицензии западногерманской фирмы «Бабкок». Конструкция таких мельниц аналогична приведенной на рис. 2.16.
Таблица 2.11.
Некоторые характеристики крупных энергоблоков Франции со среднеходными мельницами
Фирма может выпускать 24 типоразмера мельниц с производительностью от 0,1 до 90 т/ч. Диаметр валков крупных мельниц колеблется в пределах 1400— 1600 мм, а частота их вращения 33 об/мин Основным преимуществом этого типа мельниц фирма считает медленное вращение стола, спокойную работу и низкую стоимость эксплуатации.
Рис. 2.21. Шаровая среднеходная мельница типа EL фирмы «Бабкок-Вилькокс» (Франция).
Обозначения — см. рис. 2.2—2.4.
Фирма «Бабкок-Вилькокс» выпускает МШС типа, показанного на рис. 2.21, которые в основном идут на экспорт. Технические характеристики МШС фирмы «Бабкок-Вилькокс» будут приведены ниже, здесь следует указать, что МШС типа EL-70 эксплуатируются во Франции с 1956 г., a EL-76 — с 1962 г. Мельницы типа ЕМ с большими полыми шарами начали эксплуатировать с 1965 г. Срок службы шаров 4—6 тыс. ч, размольных колец 8—12 тыс. ч в зависимости от качества угля. Мельницы требуют останова для регулировки через каждые 700—1000 ч работы [20]. Мельницы с номинальной производительностью 15—16 т/ч к концу рабочей кампании из-за износа могут размалывать лишь 6—8 т/ч топлива. Мельницы этого типа во Франции применяются мало, так как считается, что они не подходят для размола местных углей. В эксплуатации этих мельниц выявились следующие недостатки: большая чувствительность к разнородному по твердости углю, но вызывает затруднения с подачей его в мельницы, высокая стоимость изнашиваемых шаров и дорожек, большие длительность ремонта и трудовые затраты при замене размольных элементов.
