Среднеходные мельницы в США распространены больше, чем в Европе. Это обусловлено качеством топлив, а также тем, что пылеприготовнтельные установки предусматриваются с большим запасом по производительности и обычно выполняются по схеме прямого вдувания. В США изготавливают почти все типы среднеходных мельниц, они хорошо отработаны и пускаются в эксплуатацию почти без доводок. Многие фирмы США изготовляют среднеходные мельницы по зарубежным лицензиям. Например, фирма «Фуллер» поставляет мельницы по лицензии фирмы «Леше», а фирма «Аллис Чалмерс» по лицензии фирмы «Пфейфер» [21]. Кроме того, в США имеются собственные оригинальные конструкции СМ. Среднеходные шаровые мельницы типов EL и ЕМ изготовляет фирма «Бабкок-Вилькокс». Мельница типа EL аналогична представленной на рис. 2.21. От мельниц ЕМ они отличаются размером и массой шаров, устройством верхнего кольца, загрузочным устройством и некоторыми деталями колец и смазки Все мельницы этого типа работают под наддувом от вентилятора первичного воздуха с отдельным электродвигателем. Вентилятор подает воздух на уплотнения вала в местах его прохода через корпус. Шары мельницы EL — сплошные стальные диаметром 267 мм; шары мельницы ЕМ — полые, изготовляются из специального чугуна Нихард или из стали следующего химического состава: С=0,6-0,8%; Si=0,4-0,5%; Мn=0,8-1,0%; Сr=1,6-Ш,8%; Ni=0,6-0,8%; Мо=0,8-0,45%. Твердость стали после термообработки составляет 400—500 НВ. Диаметр полых шаров доходит в мельнице ЕМ-100 до 770 мм, толщина стенки — до 140 мм. Кольца стола изготовляют из чугуна, легированного никелем. Срок службы шаров и стола в зависимости от качества угля колеблется от 8 до 12 тыс. ч. Мельницы обычно работают при постоянной частоте вращения. Однако экспериментальные работы, проведенные на мельнице типа ЕМ-100, доказали целесообразность переменных частот вращения в зависимости от нагрузки и характеристик угля Мельницы ЕМ-100 производительностью 21 т/ч имеет диаметр стола 2540 мм, частоту вращения стола 40 об/мин, мощность электродвигателя 330 кВт. Мельницы с крупными полыми шарами (ЕМ) при увеличении их производительности менее чувствительны к износу по сравнению с мельницами со сплошными шарами. Технические характеристики части мельниц типа EL приведены в табл. 2.12.
Мельницы типа Е фирмы «Фуллер» отличаются от мельниц типа EL фирмы «Бабкок-Вилькокс» исполнением нажимного устройства, сепаратора и редуктора. Примером МШС типа Е-56 может служить мельница фирмы «Фуллер», установленная на Ижевской ТЭЦ. Мельница состоит из корпуса, стола, двух размольных колец с Dнap=1931 мм, между которыми находится 16 размольных шаров с = 267 мм, четырех нажимных пружин, сепаратора, редуктора и электродвигателя мощностью М=147 кВт с частотой вращения n=1500 об/мин. Частота вращения стола с нижним размольным кольцом nс=98,5 об/мин. Верхнее размольное кольцо неподвижно и нажимает на размольные шары своим весом и силой сжатия пружин диаметром 168 мм из проволоки с d=26,6 мм.
Таблица 2.12
Характеристики шаровых среднеходных мельниц типа EL фирмы "Бабкок-Вилькокс", США
Продолжение табл. 2.12
Производительность мельницы 8,3 т/ч при R90=13% на тощем угле с коэффициентом размолоспособности Кло=1,5.
В США изготовляются МШС типов ЕМ и CR производительностью до 60 т/ч. Мельницы большой производительности, как правило, имеют пневмогидравлическую систему нажатия на размольные элементы. Например, на электростанции Кейстон установлены мельницы указанного типа производительностью 58 т/ч. Интересна конструкция МСШ типа CR с встречным направлением вращения колец производительностью до 45 т/ч, показанная на рис. 2.22.
Рис. 2.22. Мельница типа CR фирмы «Бабкок-Вилькокс» (США)
24— редуктор привода нажимного кольца и сепаратора. Остальные обозначения — см. рис. 2.2 и 2.3.
Пять таких мельниц установлено на электростанции Кардинал к котлам по 1740 т/ч каждый; на электростанции Камберленд для двух блоков мощностью по 1300 МВт к котлам с производительностью 4220 т/ч установлено по 11 мельниц. Мощность привода этих мельниц находится в пределах 225—260 кВт, частота вращения электродвигателя 900 об/мин; масса мельницы около 50 т.
На электростанциях США, использующих высококалорийные, сравнительно мягкие угли типа битуминозных, применяют мельницы с чашеобразным столом типа ВМ фирмы «Раймонд», конструкция которой была показана на рис. 2.18. Фирма «Комбашеи Инжиниринг» изготовляет несколько иные мельницы «Раймонд» типа RP со слабонаклонным столом, конструкция которых аналогична показан ной на рис. 2.20, и мельницы типа VR со слабонаклонным столом роликами цилиндрической формы, показанные на рис. 2.23.
Рис. 2.23. Мельница типа VR фирмы «Комбашеи Инжиниринг» (США).
Обозначения см. рис. 2.2.
Особенностями этой мельницы являются установка на размольном столе двух роликов с цилиндрическими бандажами и нажимное устройство пневмогидравлического типа, связанное с фундаментом, что разгружает корпус мельницы от усилий, возникающих при размоле. Фирма «Аллис Чалмерс» изготовляет мельницу типа MPS, общий вид ко торой был показан на рис. 2.16.
От мельниц типа MPS несколько отличается мельница фирмы «Фостер-Уиллер» типа МВ с размольными валками и кольцами сложного профиля, изготавливаемая по патенту Макса Берца (ФРГ) (показана на рис. 2.24).
Рис. 2.24. Мельница типа МВ фирмы «Фостер Уиллер» (США).
25 — устройство, удерживающее валки. Остальные обозначения — см. рис. 2.2 и 2.3.
Размольное устройство мельницы МВ состоит из трех валков, вращающихся между нижним подвижным размольным кольцом, укрепленным на столе и имеющим форму, аналогичную кольцу шаровой мельницы фирмы «Бабкок Е», и верхним нажимным неподвижным кольцом. Давление на верхнее кольцо создается пружинами от натяжного гидравлического устройства, размещенного вне корпуса мельницы и укрепленного к фундаменту, что позволяет регулировать силу давления пружин на валки во время работы мельницы. Нижнее кольцо приводится во вращение электродвигателем через коническо-цилиндрический редуктор и эластичную муфту; частота вращения кольца примерно 30 об/мин. Размольные валки при качении, как в роликовом подшипнике, удерживаются на постоянном расстоянии друг от друга посредством направляющей звездочки из двух перемещающихся и одного неподвижного рычага. Подача угля в мельницу производится через трубу, проходящую по оси сепаратора При размоле влажных углей во избежание забивания труба до входа в мельницу может обогреваться горячим воздухом, подаваемым в покрывающий ее кожух. В течку для удаления провала могут пройти посторонние предметы размером 50—130 мм в зависимости от размера мельницы. Мельницы типа МВ применяются как для работы под давлением, так и под разрежением. Расход первичного воздуха через мельницу в зависимости от состава угля и ее производительности может составлять 15—25% количества воздуха, идущего на горение, а его температура может достигать 325—350°С По данным фирмы мельницы типа МВ пригодны для размола почти всех сортов углей и даже смеси топлива и влажного шлама, если его доля в общем расходе топлива не превышает 15%. Как видно из рис 224, валки не имеют никаких осей. Форма их вы брана с учетом максимального упрощения технологии отливки и снижения возможности появления трещин и усадочных раковин. Нижнее размольное кольцо выполняется из отдельных сегментов. Валки и кольца выполняются из разных износостойких материалов, в том числе из чугуна Нихард. Срок службы размольных элементов из этого чугуна может достигать 20 000 ч. Ремонт такой мельницы трудоемок и составляет примерно 80 чел ч; доля времени на ремонт мельницы по отношению ко времени ее работы по данным фирмы мала. Мельницы типа МВ изготовляются производительностью от 3 до 64 т/ч по каменному углю; их характеристики даны в табл. 2 13 Широкого распространения такие мельницы не получают [18].
Таблица 2.13.
Характеристики валковых мельниц типа МВ (по патенту Макса Берца) фирмы "Фостер-Уиллер", США
