Углеразмольные мельницы - Основные эксплуатационные требования к ШБМ

Нормальная эксплуатация ШБМ должна обеспечить работу пылеприготовительной установки с требуемыми производительностью и качеством готовой пыли при минимальных затратах электроэнергии, материалов, денежных средств и рабочей силы. Это обеспечивается при хорошо подготовленном и знающем пылеприготовительное оборудование обслуживающем персонале, использовании пылеприготовительного оборудования в наиболее экономичных режимах, постоянном контроле за работой установки, наличии и соблюдении графиков текущих и капитальных ремонтов и обеспечении запасными частями и вспомогательными материалами. Детальные указания по эксплуатации пылеприготовительных систем с шаровыми барабанными мельницами даются в местных инструкциях, составленных на основании ПТЭ и пособий для изучения ПТЭ, выпущенных в 1964 и 1976 гг. [41]. В первые 6 мес. работы мельницы после монтажа или капитального ремонта не реже 1 раза в месяц необходим осмотр всех вращающихся механизмов мельницы и электродвигателя, проверка затяжки гаек на болтах и шпильках крепления к барабану и в разъемах зубчатого венца, коренных подшипников приводной шестерни, брони барабана, проверка крепления пальцев соединительных муфт масляной станции и привода, проверка состояния уплотнений патрубков, осмотр станции смазки и проверка наличия и качества смазки, проверка водяного охлаждения подшипников и смазки, состояния зацепления привода Для поддержания заданных производительности и тонкости помола установки необходима система автоматического регулирования и контроля. Обслуживающий персонал должен следить за количеством и качеством угля, поступающего в мельницу, заданной тонкостью помола, количеством сушильного агента и его температурой, массой и состоянием шаровой загрузки и мощностью электродвигателе главного привода и при необходимости устранять неполадки. Фактически достигнутые в эксплуатации показатели работы ШБМ для различных углей приведены в табл. 3.10. Особенно важно следить за состоянием коренных подшипников со стороны подвода горячего воздуха, а также проверять подачу и слив масла и охлаждающей воды. Следует контролировать наличие и чистоту смазывающего материала в подшипниках приводной шестерни и электродвигателя. При загрязнении смазку необходимо сменить, а подшипники промыть керосином Вытекание масла из подшипников на фундамент приводит к его разрушению. Необходимо следить за исправностью насосов системы смазки, охлаждением масла и маслопроводами Температура масла на сливе из коренных подшипников не должна быть выше 60°С, а температура охлаждающей воды устанавливается местными инструкциями. Излишнее количество воды увеличивает расход электроэнергии на собственные нужды. Масляный фильтр необходимо систематически очищать от грязи. 

Таблица. 3.10
Эксплуатационные показатели работы ШБМ

Привод мельницы должен работать без стуков и вибраций. Недостаточное заполнение барабана углем влечет за собой повышение уровня шума, усиленный износ шаров и брони, а переполнение его хотя и дает снижение шума, но ведет к переизмельчению пыли, снижению производительности и забиванию мельницы и повышенному сопротивлению барабана мельницы. В случае переполнения барабана топливом необходимо сократить питание мельницы углем до восстановления нормального положения. При прекращении подачи топлива в барабан блокировка должна прекратить подачу горячего воздуха. До останова пылесистемы необходимо удалить из мельницы топливо путем ее вентиляции во избежание его самовозгорания. Остановленная мельница с шарами в барабане через каждые 4 ч должна прокручиваться в течение 5 мин до остывания барабана примерно до температуры окружающей среды. Подача сушильного агента в остановленную мельницу запрещается
Для поддержания производительности мельницы не обходимо систематически, но не реже чем через 5—6 сут добавлять шары взамен изношенных. Догрузку шаров следует производить с максимальной автоматизацией подачи через питатель сырого угля или через специальные люки в патрубках. Количество добавляемых шаров устанавливается персоналом электростанции на основании испытаний, контролируется по показанию амперметра, показывающего загрузку электродвигателя главного привода, и по производительности мельницы (производительность примерно пропорциональна шаровой загрузке) . Некоторые рекомендации по ведению шарового хозяйства приведены в § 3.9.
На электростанциях применяются различные системы автоматов для контроля за наличием и добавкой в мельницу шаров [52]. Они могут быть установлены на патрубке мельницы или на конвейере, транспортирующем уголь, и подавать шары непрерывно или определенными порциями.
Не реже чем через 2500—3000 ч работы должно производиться удаление шаров с размером менее 15 мм, металлического лома, колчедана и посторонних предметов при помощи приспособлений для сортировки шаров. Описание подобных приспособлений и их работы дано ниже в § 3.9. После сортировки в мельницу догружают шары до получения их массы, требуемой для обеспечения номинальной производительности.
Возможные неисправности ШБМ и методы их устранения приведены в табл. 3.11.

Характерные неисправности ШБМ и методы их устранения

Продолжение табл. 3.11

Как отмечено выше, на каждой тепловой электростанции для обслуживания пылеприготовительной установки имеются местные инструкции. Их содержание базируется на ПТЭ [41]; в них детально излагается порядок пуска, контроля за работой и останова систем с ШБМ.