Глава 2. ПРЕДПРИЯТИЯ И ХОЗЯЙСТВА НА ПЛОЩАДКАХ СТРОИТЕЛЬСТВА
БЕТОНОРАСТВОРОСМЕСИТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ, АСФАЛЬТОСМЕСИТЕЛЬНЫЕ ЗАВОДЫ, ВРЕМЕННЫЕ ХОЗЯЙСТВА.
Общая технологическая схема приготовления бетона и раствора представлена на рис. IV.2.1. Существуют типовые компоновки бетонных и растворных хозяйств (рис. IV.2.2—IV.2.13), в том числе компоновка отделения для приготовления известкового молока и жидких добавок (рис. IV.2.14).
Для разгрузки вагонов с цементом и подачи цемента используют специальные устройства (рис. IV.2.15). При использовании бетоносмесительных установок применяют автоматические устройства для измерения подвижности бетонной смеси в процессе ее приготовления (рис. IV.2.16).
На рис. IV.2.17 показана блок-схема управления дозирования. При сооружении ТЭС и АЭС используют асфальтобетоносмесительную установку Д-5082А (рис. IV.2.18).
Организуют укрупнительно-сборочные площадки (УСП) для строительных конструкций и технологического оборудования (рис. IV.2.19). В экспериментальном порядке внедряется поточноконвейерный метод сборки технологического оборудования (рис. IV.2.20—IV.2.24).
Для обеспечения тепломонтажных работ сооружают мастерские (рис. IV.2.25), служебно-лабораторные корпуса (рис. IV.2.26), временные сооружения для обеспечения сварочных работ (рис. IV.2.27—IV.2.29).
Для обеспечения электромонтажных работ сооружают мастерские, оборудуют участки заготовки кабеля, инвентарные помещения. Для выполнения предмонтажных работ на АЭС сооружают специальные цеха (рис. IV.2.30—IV.2.32).
ПРЕДПРИЯТИЯ, ПОЛИГОНЫ И СЛУЖБЫ ДЛЯ БЕТОННЫХ РАБОТ
В ряде случаев на АЭС и ТЭС создают полигоны для производства железобетонных изделий (рис. IV.2.33). Для. контроля качества строительно-монтажных работ организуют строительные лаборатории, оборудование которых перечислено ниже (при годовой программе работ 2,5—3 млн. руб.).
IV.2.1. Общая технологическая схема приготовления бетона и раствора
1V.2.2. Компоновка бетонно-растворного хозяйства подготовительного периода строительства АЭС и ГРЭС
1 — автопогрузчик; 2 — бульдозер: 3 — разделительные стенки
1V.2.3. Открытый склад заполнителей бетонорастворного хозяйства подготовительного периода строительства
IV.2.4. Сборно-разборная бетоносмесительная установка производительностью 60 м в смену
Оборудование для полевой строительной лаборатории Бетонные и каменные работы
Испытательные гидравлические прессы: ПСУ-250 для испытанна бетона на сжатие 1
ПСУ-10 для испытания цементного раствора на сжатие 1
Пластиметр для определения нормальной густоты и сроков схватывания цементного и гипсового теста 1
Вискозиметр ВС для определения нормальной густоты гипсового теста .. 1
Мешалка лабораторная МЛ-1А для перемешивания цементных растворов ... . 1
Испытательная машина МИИ-100 для определения прочности изделий цемента на изгиб . 1
Встряхивающий столик и форма-конус для определения консистенции цементного раствора 1
Формы разъемные с поддоном для изготовления балочек из цементного раствора . . 9
Формы металлические для бетонных кубов:
100X100X100 мм Л01-08 6
160X160X150 мм Л01-09 18
200X200X200 мм Л01-10 1
Сито с сеткой № 09 для отсева комков из цементного раствора . 1
ито с сеткой № 008 для определения тонкости помола цемента . 1
Пропарочная камера ПК для определения изменения объема цемента . 1
Конус СтройЦНИЛ для определения консистенции строительных растворов.. 1
Комплект приборов для испытания растворов (ГОСТ 5802-78) . . . 2
Комплект сит КСИ для инертных (диаметры отверстий, мм: 0.14; 0,316; 0,63; 1,26; 2,5; 3; 6; 7; 10; 16; 20; 30; 40; 50; 70) 1
Технический вискозиметр для определения удобоукладываемости бетона . .. 1
Вибростол ВС-1 для уплотнения бетона .. 1
IV.2.8. Открытый штабельный склад заполнителей I (а) и II (б) варианты
IV.2.11. Компоновка бетонорастворных хозяйств основного периода строительства АЭС
IV.2.12. Компоновка бетонорастворного хозяйства основного периода строительства ГРЭС
IV.2.13. Компоновка бетонорастворного хозяйства для ТЭЦ
Продолжение
Изоляционные работы
Продолжение
IV.2.15. Схема подачи цемента в БРХ с применением пневматических дозаторов
1 — бункер цемента: 2 — корнус; 3 ·— запорный клапан; 4 — поршень; 5 — пневмоцилиндр; 6 — пневмопроводы; 7 — порционный дозатор-бункер
IV. 2.16. Автоматическое устройство для измерения подвижности бетонной смеси в процессе ее приготовления
1 — двигатель; 2 — прибор измерения мощности; 3 — дифференцирующий блок; 4 — управляемый ключ; 5 — регистр памяти; 6 — счетчик времени; 7 — сумматор; 8 — множительное устройство; 9 — вычитающее устройство; 10 — регистрирующее устройство; 11 — блок управления
1V.2.17. Блок-схема управления дозированием
1 — сельсин-датчик группового дозатора сыпучих; 2 — следящий мост для сыпучих; 4 — усилитель, командующий при балансе МС-3Н; 5 — конечные выключатели на затворах расходных бункеров; 6 сельсин-датчик группового жидкостного дозатора; 7 — регистрирующий мост для жидкостей; 8 — усилитель жидкостного дозатора; 9 — блок задания нормы
IV.2.18 Комплект автоматизированного технологического оборудования Д-5082А для приготовления асфальтобетона: 1 — питатель; 2 — сушильный барабан; 3 — смесительная установка
IV.2.19. Схема организации сборки и монтажа блоков электродов поточно-конвейерным методом: 1 — площадка складирования электродов; 2 — площадка правки электродов; 3 — площадка сборки электродов в блоки; 4 — электрофильтры; 5 — контейнер - накопитель; 6 — железнодорожный путь со сборочной площадки; 7 — грузоподъемные механизмы
IV.2.20. Сборка ферм на укрупнительных стендах: а — план стенда; б — сборка панели; в — детали стенда
/V.2.21. Схема укрупнения оборудования конвейерным методом при поперечном расположении специализированных линий сборки:
1 — блоков экранов; 2 — блоков котлоагрегата; 3 — щитов и каркасных элементов котлоагрегата; 4 — поверхностей нагрева котлоагрегата; 5 — помостов и лестниц; 6 — подвесок и ревизии арматуры; 7 — общестанционных трубопроводов и трубопроводов в пределах котлоагрегата; 8 — опорных металлоконструкций и котельно-вспомогательного оборудования; 9 — объемных блоков машинного зала; 10 — трубопроводов машинного зала; 11 — металлоконструкций машинного зала; 12 и 13 — блоков регенеративных воздухоподогревателей и ревизия деталей; 14 — блоков котельно-вспомогательного оборудования из негабаритных узлов за рядом Г; 15 — блоков электрофильтров; 16 — металлоконструкции корпуса электрофильтров; 17 — электродов электрофильтров; 18 — блоков насосов; I — зона складирования и комплектации оборудования; // — зона окончательной сборки блоков; III — резервная площадка хранения готовых блоков
IV.2.22. Схема конвейерной сборки оборудования ТЭС с параллельной компоновкой линии сборки и путей кранов: а — общая схема механизации площадок конвейерной сборки: 1 —козловой кран грузоподъемностью 50-75 т; 2 — козловые краны меньшей грузоподъемности; б — схема транспортировки оборудований в процессе сборки: 1 — конвейерная линия сборки металлоконструкций; 2 — то же, трубопроводов; 3 — погрузочные площадки; 4 — железнодорожная платформа
Продолжение
IV.2.23. Конвейерный способ сборки блоков:
а — операции по сборке и погрузке монтажных блоков; б — складирование ферм; в — складирование лестниц; г — схема площадки для сборки блоков; д — общая схема расположения площадок; 1—8 — отдельные операции по сборке и погрузке; 9 — площадка складирования трубных блоков и экранов; 10 — то же, металлоконструкций; 11 — то же, готовых труб и трубопроводов; 12 — то же, лестниц; 13 — козловые краны
IV.2.24. Площадка для складирования и сборки блоков трубопроводов
1V.2.25. Мастерская тепломонтажного участка:
А — слесарно-механическое отделение; Б — центральная инструментальная с отделением ремонта инструмента; В — отделение ремонта электрооборудования; Г — отделение ремонта газорезательной аппаратуры; Д — сварочное отделение; Е — контора главного механика участка; Ж — лаборатория сварки; 1 — кран-балка 1 т (2 шт.); 2 — токарно-винторезный станок 1KX62; 3 — то же, A616; 4 — поперечно-строгальный станок 7м36; 5, 8 — вертикально-сверлильный станок 2A125; 6 — универсально-фрезерный станок 6Н80; 7 — точильный станок 332А на два камня (2 шт.); 9 — верстак слесарный на два рабочих места (4 шт.); 10 — трансформатор сварочный СТН-500 с регулятором; 11 — выпрямитель сварочный ВКС-500-1
1V.2.26. Служебно-лабораторный корпус
1V.2.27. Бокс для контроля сварных соединений на сборочной площадке
IV. 2.28. Перезарядный бокс: 1 — бетонная станина; 2 — пистолетный манипулятор;
3 — опора шаровая; 4 — плита; 5 — штатив; 6 — защитная стена; 7 — смотровое окно; 8 —поворотный стол; 9 — зарядное устройство
1V.2.29. Хранилище на 55 источников радиоактивного излучения с перезарядной камерой:
1 — контейнер КТ-10-ОС объемом 10 л; 2 — помещение для выдачи гамма-дефектоскопов; 3 — пультовая; 4 — помещение дозиметрического и радиометрического контроля; 5 — помещение для ремонта гамма-дефектоскопов; 6, 7 — бытовые помещения; 8 — вентиляционная камера; 9 — помещение для перезарядки аппаратов; 10 — тележка для перевозки контейнеров; 11 — проем 800X1000 мм; 12 — хранилище «колодезного» типа на 13 дефектоскопов; 13 — помещение для хранения гамма-дефектоскопов, лабораторных и транспортных контейнеров; 14 — хранилище «сейфового» типа на 14 дефектоскопов.
/V.2.31. Планировка оборудования участка заготовки кабелей в цехе предмонтажных работ: 1 — стеллаж для кабелей; 2, 3 — столы с приспособлениями для разделки соответственно «холодных» и «горячих» концов кабелей; 4 — пост аргонодуговой сварки; 5 — стол с отмерным устройством для нарезки кабелей; 6 — электропечи; 7 — секционный стеллаж для герметизации «горячих» концов кабелей
IV.2.32. Инвентарные помещения
IV.2.30. Цех предмонтажных работ: 1 — мостовой кран 10 т; кран-балка 3,2 т; 2 — ось железнодорожного пути: а — для ревизии частей и деталей воздушного выключателя: 1 — помещение для ревизии; 2 — электротельфер или ручная «кошка»; 3 — монорельс; 4 — слесарный верстак: 5 — стеллажи; 6 — ящики с деталями выключателя; б — для гидравлического испытания фарфоровых изоляторов: 1 — помещение для испытаний; 2 — гидронасос; 3 — бак для воды; 4 — стенд для испытаний; 5 — стеллаж для изоляторов; 6 — изоляторы
IV.2.33. Участок полигона по производству железобетонных изделий на Смоленской АЭС, оборудованный для изготовления ребристых армопанелей:
1 — камера пропаривания; 2 — виброплощадка СМЖ-200А (2 шт.); 3 — бетоноукладчик СМЖ-151-6674С; 4 — металлическая форма; 5 — бадья; 6 — козловой кран грузоподъемностью 30 т; 7 — зона складирования армокаркасов; 8 — пост подготовки поддонов; 9 — зона складирования готовой продукции
- . БИТУМОПЛАВИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ И УСТАНОВКИ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БИТУМНЫХ МАСТИК (ТАБЛ. IV.2.1—IV.2.3)
- 2.1. Битумоплавильные установки
Примечания. 1. Приводы топливных насосов и вентиляторов электрические. 2. Котлы и установки изготовляются заводами Министерства предприятий нефтяной и газовой промышленности.
IV. 2.2. Передвижные батумоплавильные котлы
IV.2.3. Установи два приготовления битумных мастик
В скобках даны размеры и масса электрического агрегата питания УБК-81.
В скобках даны размеры смесительного котла.
•••В числителе указана масса плавильного котла, в знаменателе — смесительного.
